• 從系統的角度了解現代企業質量管理的真正含義，了解全面質量管理的作用及其歷史發展。

• 掌握質量變異產生的基本原理，從人機料法環全方位認識質量變異產生的根本原因。

• 一個合格質量主管的必備技能：從質量預防，質量檢驗，質量監控及持續改善等多角度闡釋質量管理的真諦。

• 掌握運用FMEA、8D、SPC等質量預防、持續改善工具提升企業產品質量的技巧。

• 質量檢驗體系建立的方法，檢驗標準/抽樣標準的制定方法，過程品質控制方法與技巧。

• 掌握質量成本的全面分析方法，掌握如何通過合適的預防、鑒定資源投入以全面降低企業質量成本。

• 剖析如何通過質量管理改善，降低質量成本，從而降低企業制造加工費用10%。

• 研發、工程、生產、設備等部門在質量管理中的角色分析及其相應的與質量相關的KPI績效指標。

第一部分 質量成本及財務分析

第一章 質量管理定義

一、質量管理的發展歷史

操作者質量、檢驗者質量、過程質量到設計者質量的演變

二、全面質量管理的誕生及發展

TQC與TQM

三、質量定義及影響質量的原因分析

四、統計學基本知識介紹

1.   正態分布

2.   均值

3.   極差

4.   標準偏差

五、從變異的角度理解質量

過程普通變異與特殊變異的區別與聯系

六、不合格產生的根本原因分析

如何識別及消除、減少過程變異的發生

第二章 工廠質量管理基礎

一、工廠質量管理的四大要素

質量檢驗、質量監控、異常處理持續改善的定義及實際運用

二、現代工廠典型的質量活動

1.設計、工程、生產、質量等部門與質量有關的工作內容分析

2.質量管理活動輸出：圖紙規格完整性、關鍵質量點、質量標準、質量計劃、質量記錄

三、人、機、料、法、環對質量的影響分析

四、質量意識的培訓與宣導

世界500強制造企業偉創力（FLEX）內部培訓案例分享、流程制度培訓的相關表格、員工上崗合格證認證程序

五、以內外部客戶為中心

全員質量意識

第二部分 預防性質量管理

實例演練：質量活動歸類分析

第一章 制造型工廠質量預防活動

一、產品設計、開發過程中的質量預防活動

正確理解質量是設計出來的

二、設計和開發輸出的質量管理

三、工藝設計與質量管理

四、產品開發過程的質量管理

五、產品開發過程中的供方物料承認與批準程序

六、產品開發過程中的并行工程

七、供方質量管理與提升

第二章 職能部門的質量管理角色

一、產品開發、設計部門的質量角色

二、衡量成功產品開發的三個關鍵質量指標

開發周期、量產合格率、產能達標率解析

三、生產工程、工藝部門的質量角色

四、生產工程、工藝部門關鍵質量指標

五、生產部門、車間的質量管理角色

六、生產部門、車間的關鍵質量指標

七、質量管理部門的角色

八、質量管理部門的關鍵質量指標

九、質量角色與質量管理指標分析

采購、設備、人事部門等其他職能部門

第三部分 質量檢驗及過程質量控制

第一章 質量檢驗活動分析

一、生產中常見的質量檢驗活動

二、質量主管如何在生產車間推行員工的自檢互檢制度？

質量與產量的博弈

范例：世界著 名電子制造加工企業的員工自檢互檢制度及落實方法

三、質量部門的質量檢驗活動

四、各種質量檢驗活動的目的分析及績效指標設定

五、如何制定檢驗作業指導書

六、如何確保質量標準的唯一性、充分性、一致性

七、抽樣標準的制定方法與步驟

某世界500強企業原材料來料抽樣計劃：抽樣方案及方法管理程序；

正常、加嚴與免檢實施條件及運用

八、檢驗、測量系統能力分析

第二章 生產過程質量控制

一、生產過程中的人員因素管理

二、生產過程中的設備設施因素管理

三、生產作業環境監控

四、IPQC在過程質量管理中的職責與權力

范例：某企業IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格

五、過程質量異常處理方法

六、統計過程質量控制（SPC）

第四部分 質量成本及持續改善

第一章 質量成本分析技巧

一、質量活動中產生的成本分析

二、質量成本分析結構圖

三、不同管理水平企業質量成本分析

四、質量預防成本分析與質量預防效果改善

五、內部缺陷成本與外部缺陷成本

六、預防、鑒定成本與缺陷成本的關系

判定質量投入效率及價值的根本方法；

圖解質量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第二章 產品質量持續改善

一、QC七大手法在質量缺陷統計分析中的運用

二、8D技術在持續改善中的運用

三、產品質量改善項目管理：CIP

四、客戶投訴、退貨處理應對技巧

Q&A：學員提問及問題解答