課程收益：

1.    了解最新版PFMEA的背景及主要變化點

2.    掌握和理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、七步法

3.    通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系

4.  掌握失效原因的機理分析方法

5.  掌握防呆類型的預防措施思考方法

6.    具備制作和運用PFMEA及相關的工具，提高產品和過程的可靠性

7.    掌握PFMEA和其它文件之間的相互關聯

課程時間:  2天+2天（2天課堂講解+2天實踐輔導，2天輔導公司可以自由選擇），每天6小時

課程模型：新版FMEA各步驟使用核心支持工具

課程導引

1.   APQP體系架構

2.   如何認識產品質量與工作質量

3.   PFMEA對產品質量和過程質量的影響

4.   理解VOC、APQP、DFMEA、PFMEA、CP、SOP之間的關系

第一講：FMEA新版的關鍵要點

一、新版FMEA介紹

1、 AIAG-VDA FMEA背景及主要變化

2、 FMEA目的和描述

3、 FMEA開發過程及里程碑

4、 FMEA的對象與局限性

5、 如何與公司的現況進行整合

1）FMEA的法律考量

2）管理者承諾

   3）FMEA專有技術保護

   4）客戶與供應商之間的協議

   5）FMEA的參考

   6）FMEA換版處理

6、 產品FMEA與過程FMEA

1）FMEA的三種應用情況

2）設計FMEA

3）過程FMEA

4）設計FMEA到過程FMEA的信息流

7、 FMEA項目計劃

1）FMEA的團隊

2）FMEA時間接點

3）FMEA意圖

4）FMEA工具

5）FMEA任務

第二講 過程PFMEA要點

一、過程FMEA

1、 過程FMEA七步法

2、步驟一：范圍定義

1）目的

2）定義范圍的內容

課堂練習：

  (1)定義FMEA范圍    

  (2)步驟二：結構分析

1）目的

2）流程圖

3）結構樹

4）PFMEA結構分析

5）品質機能展開（視需要展開）

課堂練習：

   1）流程圖

   2）結構樹

   3）PFMEA結構分析

3、 步驟三：功能分析

1）目的

2）功能

3）要求

4）功能關系的可視化

5）PFMEA功能分析

課堂練習：

    1）功能分析結構樹

    2）PFMEA功能分析

4、 步驟四：失效分析

1）目的

2）失效

3）失效鏈

4）失效網和失效鏈分析

5）失效的影響

6）失效的模式

7）失效的原因 （理解問題發生的機理是什么）

    8）總結

課堂練習：

1、制作失效樹

   2、PFMEA失效分析

5、 步驟五：風險分析

1）目的

2）設計控制

3）現行的預防措施

4）現行的探測措施

5）現行預防和控制措施確認

6）嚴重度

7）發生度

8）探測度

9）行動優先級AP

課堂練習：1、PFMEA風險分析

6、 步驟六：優化

1）目的

2）職責分配

3）優化后的預防措施（理解什么是防呆類型的預防措施）

4）優化后的探測措施（理解什么是防呆類型的探測措施）

5）行動的狀態

6）評估行動有效性

7）持續改進

7、 步驟七：結果報告

第三講 PFMEA與DFMEA、APQP、CP的聯系

一、      新版DFMEA的特點

1.    DFMEA使用時機

2.    新版DFMEA的特點

二、 DFMEA與PFMEA的關系

1.    PFMEA怎樣與DFMEA配合才最有效

2.    啟動PFMEA的時機選擇

3.    PFMEA為什么不能脫離DFMEA要點分析

4.    怎樣同時維持一個動態的DFMEA與PFMEA

三、  PFMEA在APQP中的關系

     1.  PFMEA在APQP中出現的時機

     2.  PFMEA何時需要進行動態更新

四、  PFMEA與CP的關系

     1.  為何在PFMEA完成后需要啟動CP

     2.  PFMEA識別出的關鍵過程特性怎樣在CP中應用

第四講 客戶實際案例PFMEA練習

1.    學員分組依據公司實際生產過程制作PFMEA

2.    老師對練習進行點評講解

課程收尾

     1．回顧課程

     2．答疑解惑