【組織收益】

提高預測準確性，減少預測的偏差

提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少資金的占用

降低供應(yīng)鏈成本，增強企業(yè)競爭力

增強業(yè)務(wù)可視化，打破企業(yè)部門墻

優(yōu)化準交的流程，減少損耗與浪費

提高交付準期率，提升客戶滿意度

搭建數(shù)字化基礎(chǔ)，少走數(shù)字化彎路

【學員收益】

啟發(fā)一種供應(yīng)鏈管理認知

掌握一套敏捷交付的方法

沉淀一套庫存管理的標準

落地一套卓越供應(yīng)鏈干法

【敏捷交付模型】

【敏捷交付地圖】

開 局  定標準

沙盤探索：供應(yīng)鏈之困--《啤酒游戲》（4G智能手機輔助）

1. 沒有準時交付有什么影響？

2. 不能準時交付是什么原因？

3. 準時交付的企業(yè)是怎么做？

沙盤感悟：請按以上三點分享。（每組一名代表，每組限3分鐘）

沙盤總結(jié)：訂單為什么不能準時交付問題匯聚？（調(diào)研問券方式）

第一步：厘需求——高質(zhì)需求預測促交付     

1.1 采集高質(zhì)數(shù)據(jù)  提高預測質(zhì)量

1.1.1設(shè)計數(shù)據(jù)維度模板

1.1.2確定數(shù)據(jù)收集渠道

1.1.3數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)異常處理（錯行錯列，行列轉(zhuǎn)置，一料多碼）

輸出：需求預測數(shù)據(jù)準備一覽表

1.2 分析數(shù)據(jù)規(guī)律  設(shè)置物料標簽  

1.2.1多因素數(shù)據(jù)清洗（清理SKU，數(shù)據(jù)降噪）

1.2.2需求趨勢性分析 （四大類）

1.2.3全面式數(shù)據(jù)標簽（打標簽，定標準，權(quán)衡邏輯）

輸出：物料分類標識

1.3 匹配預測模型  智能預測輸出

1.3.1分標簽匹配算法模型

1.3.2多維度推演計算邏輯

1.3.3智能化計算預測結(jié)果

輸出：理論預測結(jié)果

1.4 協(xié)同預測糾偏  控制預測偏差

1.4.1協(xié)同驗證評估（S&OP會議）

1.4.2制定糾偏預案

1.4.3確認預測結(jié)果

輸出：初步預測一覽表

第二步：堵漏洞——安全庫存保障準交付

輸入：初步預測一覽表

2.1 一物一標簽  匹配安全模型

2.1.1 物料分類模型--帕累托定律分類

2.1.2 物料分類標準--（高VS低，大VS小，強VS弱）多維度分類標準

2.1.3 安全模型匹配--供應(yīng)鏈不確定性關(guān)鍵問題點

輸出：安全庫存模型匹配表

2.2 動態(tài)定標準 效率效益兼收（邏輯+案例+練習）

2.2.1 基于效率的單維靜態(tài)算法

2.2.2 基于效益的單維動態(tài)算法

2.2.3 基于效益的多維動態(tài)算法

輸出：安全庫存計算邏輯表

2.3 定期調(diào)參數(shù) 持續(xù)優(yōu)化標準

2.3.1 復盤安全庫存

2.3.2 修正安全參數(shù)  

2.3.3 優(yōu)化安全結(jié)構(gòu)

輸出：含安全庫存標準的需求預測一覽表

第三步：補短板——實時反饋預警準交付

輸入：含安全庫存標準的需求預測一覽表（轉(zhuǎn)換為交付執(zhí)行表）

3.1  多節(jié)點預警 準交可視管控

3.1.1 實時可視全業(yè)務(wù)鏈

3.1.2 感知流程異常事件（感性與理性）

3.1.3 聚焦關(guān)鍵問題解決 

3.2 控四個節(jié)點 準交保駕護航

3.2.1 第一節(jié)點：訂貨點預警（監(jiān)督實時補貨）  

3.2.2 第二節(jié)點：齊套預警（保障產(chǎn)品正常上線）  

3.2.3 第三節(jié)點：生產(chǎn)預警（保障產(chǎn)品準時入庫）

3.2.4 第四節(jié)點：物流預警（保障訂單準時發(fā)貨）

3.3 定判斷邏輯 準交異常控制

3.3.1 訂購點判斷邏輯

3.3.2 齊套率判斷邏輯 （不齊套的應(yīng)急處理）

3.3.3 準生產(chǎn)判斷邏輯（供應(yīng)商可視化）

3.3.4 準交率判斷邏輯（多種算法）

輸出：交付預警判斷一覽表

第四步：敏執(zhí)行——以敏捷補貨達準交付

輸入：交付預警判斷一覽表

4.1 匹配補貨策略 效率效益均衡

4.1.1 定期不定量策略 

4.1.2 定量不定期策略 

4.1.3 固定訂購點策略

4.2 跟蹤補貨執(zhí)行 確保執(zhí)行有效

4.2.1 訂單接收確認 

4.2.2 生產(chǎn)排產(chǎn)確認

4.2.3 物流運力確認

4.2.4 交付發(fā)貨確認

4.3 應(yīng)對補貨異常 盡早反饋糾偏

4.3.1 質(zhì)量異常處理

4.3.2 生產(chǎn)異常處理

4.3.3 物流異常處理

輸出：補貨跟催一覽表

第五步：優(yōu)結(jié)構(gòu)——持續(xù)優(yōu)化低成本交付

輸入：倉儲進出存明細表

5.1 “三看原則”做好呆滯預防

5.1.1 導航儀后視鏡儀表盤

5.1.2 準呆滯對象風險標識

5.1.3 準呆滯對象應(yīng)對原則

5.2 “加減乘除”優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)創(chuàng)值

5.2.1 加法策略：提高柔性價值（保齊套）

5.2.2 減法策略：降低成本價值（去呆滯）

5.2.3 乘法策略：提高資金價值（提資金，拉賬期）

5.2.4 除法策略：降低風險價值（搞風險 協(xié)同，VMI）

5.3 “五大能力” 構(gòu)筑企業(yè)核心優(yōu)勢

5.3.1 可靠性構(gòu)建準時交付優(yōu)勢（準）

5.3.2 敏捷性構(gòu)建快速交付優(yōu)勢（快）

5.3.3 變化性構(gòu)建柔性交付優(yōu)勢（變）

5.3.4 成本率構(gòu)建成本交付優(yōu)勢（低）

5.3.5 周轉(zhuǎn)率構(gòu)建回報交付優(yōu)勢（轉(zhuǎn)）

輸出：倉儲進出存庫存結(jié)構(gòu)優(yōu)化表

結(jié)  局    謀未來

l 成果展示

l 學習感悟

l 行動計劃