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4006-900-901

基于供應(yīng)鏈的需求計(jì)劃與供應(yīng)一體化協(xié)同實(shí)訓(xùn)

參加對象:銷售、采購、供應(yīng)鏈、計(jì)劃、PMC、采購、生產(chǎn)、倉儲、質(zhì)量等供應(yīng)鏈相關(guān)人士
課程費(fèi)用:電話咨詢
授課天數(shù):1天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

“未來的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭,而是供應(yīng)鏈之間的競爭”,隨著互聯(lián)網(wǎng)、信息技術(shù)和智能設(shè)備的發(fā)展及應(yīng)用,對企業(yè)供應(yīng)鏈管理水平的要求也越來越高。短周期、低庫存、協(xié)同高效、精準(zhǔn)快反、JIT精益管理、柔性敏捷供應(yīng)鏈正在成為企業(yè)降本增效的管理模式。供應(yīng)鏈管理中,計(jì)劃是源頭,如何構(gòu)建供應(yīng)鏈計(jì)劃一體化?如何打破部門墻,實(shí)現(xiàn)跨部門的供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷協(xié)同體系?如何轉(zhuǎn)變固有作業(yè)思維,實(shí)現(xiàn)節(jié)拍生產(chǎn)的物流一體化高效流動(dòng)?全接單生產(chǎn)快響應(yīng)運(yùn)營模式,讓供應(yīng)團(tuán)隊(duì)總處于救火狀態(tài),交付、質(zhì)量、成本如何改善?如何梳理供應(yīng)鏈運(yùn)營高效協(xié)作流程,實(shí)現(xiàn)企業(yè)有限資源的最優(yōu)配置,減少浪費(fèi)?

本課程針對企業(yè)供應(yīng)鏈一體化運(yùn)營存在的如上問題,基于企業(yè)資源有效產(chǎn)出的角度,從供應(yīng)鏈一體化的協(xié)同、需求計(jì)劃生產(chǎn)的一體化管理、采購供應(yīng)的一體化管理、倉儲物流的一體化管理四個(gè)方面,以供應(yīng)鏈管效益的產(chǎn)出為統(tǒng)一目標(biāo),構(gòu)建供應(yīng)鏈一體化的協(xié)同體系,形成供應(yīng)鏈價(jià)值鏈共識,打造一個(gè)產(chǎn)供銷高效協(xié)同供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì),包括一個(gè)計(jì)劃、一個(gè)目標(biāo)、內(nèi)外團(tuán)隊(duì)緊密動(dòng)態(tài)協(xié)同,解決企業(yè)計(jì)劃難、協(xié)作難、成本高、難規(guī)范等難題,增強(qiáng)客戶滿意度的同時(shí),提升供應(yīng)鏈管理的水平,預(yù)防供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本提質(zhì)增效目標(biāo)

課程收益  PROGRAM BENEFITS

理解供應(yīng)鏈協(xié)同效益,破除供應(yīng)鏈的斷鏈現(xiàn)象;

掌握一體化構(gòu)建方式,應(yīng)用協(xié)同體系優(yōu)化流程;

厘清計(jì)劃協(xié)同重要性,掌握一體化運(yùn)作的策略;

理解需求與庫存關(guān)系,活用降本方法優(yōu)化績效;

圖片24.png

課程工具(節(jié)選部分):

工具一:供應(yīng)鏈的SCOR模型

工具二:S&OP協(xié)同文化核心框架

工具三:CFP共識預(yù)測與計(jì)劃流程

工具四:CPFR供應(yīng)鏈管理

工具五:需求預(yù)測的7種方法

工具六:“供應(yīng)鏈計(jì)劃總體框架”

工具七:“需求與供應(yīng)的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配”

......

 

課程體系:

圖片25.png

 


課程大綱  COURSE OUTLINE

導(dǎo)入:需求預(yù)測不準(zhǔn),計(jì)劃變動(dòng)頻繁,庫存風(fēng)險(xiǎn)高,內(nèi)外協(xié)同低,急單插單多,怎么辦?

第一講 供應(yīng)鏈一體化的協(xié)同

一、認(rèn)識供應(yīng)鏈管理及價(jià)值收益

1、供應(yīng)鏈經(jīng)營思維的價(jià)值鏈

思考:如果工廠是您的?

2、供應(yīng)鏈發(fā)展的四個(gè)階段

思考:結(jié)合供應(yīng)鏈端到端全鏈全流程管理思想,思考本企業(yè)的供應(yīng)鏈管理,目前處于哪個(gè)發(fā)展階段?

3、供應(yīng)鏈管理思想及SCOR模型

1)供應(yīng)鏈?zhǔn)疽鈭D                

2)供應(yīng)鏈SCOR模型

3)供應(yīng)鏈管理思想              

4)供應(yīng)鏈的七個(gè)要素

視頻:世上神奇的瓶子

4、供應(yīng)鏈管理效益

1)綜合收益                    

2)總成本最優(yōu)

3)敏捷快反                    

4)高效協(xié)同

案例:TOC模式銷售即利潤

5、供應(yīng)鏈管理的難點(diǎn)

1)目標(biāo)利益沖突                

2)跨部門的協(xié)同

3)消除牛鞭效應(yīng)

角色扮演:一個(gè)檢討交付延期的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議

6、供應(yīng)鏈的流程與戰(zhàn)略

1)供應(yīng)鏈PCF流程框架          

2)供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略規(guī)劃

3)供應(yīng)鏈的平衡計(jì)分卡          

4)供應(yīng)鏈信息化建設(shè)的四步驟

討論:本企業(yè)的供應(yīng)鏈核心競爭力

練習(xí):畫出本企業(yè)的供應(yīng)鏈流程圖,基于供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的界定,如何構(gòu)建供應(yīng)鏈信息的共享?

7、供應(yīng)鏈績效的評價(jià)與改善

1)企業(yè)視角看供應(yīng)鏈管理績效     

2)供應(yīng)鏈績效的四項(xiàng)指標(biāo)

3)供應(yīng)鏈績效評價(jià)指標(biāo)體系       

4)用平衡輪平衡供應(yīng)鏈的績效管理

練習(xí):用平衡輪工具,畫出本企業(yè)供應(yīng)鏈績效指標(biāo)的評分,并找出績效改善點(diǎn)。

二、供應(yīng)鏈的推式與拉式

1、推式供應(yīng)鏈的供產(chǎn)銷一體化              

2、拉式供應(yīng)鏈的供產(chǎn)銷一體化

3、拉推結(jié)合供應(yīng)鏈的供產(chǎn)銷一體化

視頻:以贏利產(chǎn)出為目標(biāo)

討論:面對市場需求的波動(dòng),產(chǎn)能計(jì)劃如何削峰填谷?

三、供應(yīng)鏈管理成本的平衡

1、供應(yīng)鏈管理成本平衡

1)質(zhì)量與成本的平衡                        

案例:便宜無好貨與高質(zhì)量低成本

2)顯性與隱性成本平衡

案例1:質(zhì)量的10倍成本                    

案例2:供應(yīng)商的”選“大于”管“

3)精益生產(chǎn)與庫存平衡

案例1:庫存的"轉(zhuǎn)"與"賺"                   

案例2:生產(chǎn)排單對庫存成本的影響

2、向供應(yīng)鏈管理要利潤

 案例:R公司向供應(yīng)鏈管理要利潤

3、消除供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)

案例:一張訂單的交期                      

圖:破除信息孤島

4、跨部門的供應(yīng)鏈協(xié)同

1)供應(yīng)鏈協(xié)同的認(rèn)識

 供應(yīng)鏈協(xié)同的理解                       

 供應(yīng)鏈協(xié)同的步驟

 供應(yīng)鏈協(xié)同的層次                       

 供應(yīng)鏈協(xié)同的重要性

 供應(yīng)鏈協(xié)同的優(yōu)勢                      

 供應(yīng)鏈協(xié)同的措施

案例:華為實(shí)踐

討論:供應(yīng)各部門業(yè)務(wù)運(yùn)作不能無縫銜接,從哪里入手進(jìn)行分析優(yōu)化?

 S&OP協(xié)同策略                         

 CFP共識預(yù)測與計(jì)劃流程

 量化決策模型RAPID工具                

 S&OP平臺

表:S&OP的成熟度

2)供應(yīng)鏈協(xié)同的管理

 戰(zhàn)略協(xié)同                              

 信息協(xié)同

 分配協(xié)同                              

 業(yè)務(wù)協(xié)同

五、供應(yīng)鏈一體化發(fā)展趨勢

1、多品種小批量                          

2、短周期快響應(yīng)

3、集成供應(yīng)鏈ISC                        

4、柔性敏捷彈性

5、協(xié)同共贏共創(chuàng)                         

6、精益化數(shù)字化

7、智能化智慧化

案例:京東與利豐的合作

 

第二講 需求計(jì)劃生產(chǎn)的一體化管理

案例:M公司年度采購計(jì)劃的編制

一、需求預(yù)測的作用與方法

1、做好計(jì)劃的三道防線

1)需求預(yù)測                       

2)庫存計(jì)劃

3)供應(yīng)鏈執(zhí)行

2、需求預(yù)測的協(xié)同決策

1)需求預(yù)測誰做更合適?           

2)需求預(yù)測是全職崗位

3)需求預(yù)測管理的方向             

4)需求預(yù)測管理的作用

3、需求預(yù)測的7種方法

1)定性預(yù)測法

 歷史類推法                     

 德爾非法

2)定量預(yù)測法

 時(shí)間序列分析法                 

 簡單的移動(dòng)平均法

 加權(quán)移動(dòng)平均數(shù)                

 指數(shù)平滑法

 因果分析法

4、需求預(yù)測的考核

二、供應(yīng)鏈計(jì)劃的分類

思考:需求計(jì)劃管理是誰的事?

1、供應(yīng)鏈計(jì)劃的分類

1)需求計(jì)劃                     

2)產(chǎn)能計(jì)劃

3)采購計(jì)劃

案例:邊研發(fā)邊生產(chǎn)模式供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)警管理

4)生產(chǎn)計(jì)劃                     

5)交貨計(jì)劃

2、需求計(jì)劃的3個(gè)誤解

3、采購計(jì)劃的齊套管控

討論:采購齊套的流程與機(jī)制如何建立并實(shí)施

案例:物料不齊套時(shí)外協(xié)廠的協(xié)調(diào)與管控措施

4、生產(chǎn)計(jì)劃的管控

1)產(chǎn)能規(guī)劃

案例:M企業(yè)外協(xié)廠的產(chǎn)能規(guī)劃方式

2)計(jì)劃管控

案例:如何管控生產(chǎn)的領(lǐng)料與損耗?

三、需求與供應(yīng)鏈計(jì)劃的平衡

1、第一級平衡指標(biāo)

1)OTD-及時(shí)交貨率            

2)ITO-庫存周轉(zhuǎn)率      

3)E&O-呆滯庫存比例

2、第二級平衡指標(biāo)

1)IDA-庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性        

2)MDA-主數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性    

3)SOTD-供應(yīng)商及時(shí)交貨率

4)SFLEX-供應(yīng)商交貨靈活度    

5)SMI-供應(yīng)商管理庫存比例

6)POTD-生產(chǎn)及時(shí)達(dá)成率       

7)FG/semi、FG%-成品、半成品庫存比例

3、一級指標(biāo)與二級指標(biāo)的關(guān)系

四、供應(yīng)鏈的資源計(jì)劃

1、供應(yīng)鏈資源需求計(jì)劃的框架                

2、供應(yīng)鏈計(jì)劃總體框架

3、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃的選擇                    

4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略資源需求計(jì)劃的四要素

5、供應(yīng)鏈的戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃                        

6、供應(yīng)鏈的運(yùn)作計(jì)劃

7、APS與ERP的集成

五、如何編制需求生產(chǎn)計(jì)劃

思考:需求供應(yīng)資源及周期不確定下,如何編制需求生產(chǎn)計(jì)劃?

1、需求生產(chǎn)計(jì)劃要解決的問題

案例:S公司供應(yīng)鏈大計(jì)劃對成本、質(zhì)量與交期的平衡

1)物料需求計(jì)劃類型及計(jì)劃方法

2)物料需求計(jì)劃的基本思想

3)物料需求計(jì)劃要解決的五個(gè)問題

2、主生產(chǎn)計(jì)劃MRP的運(yùn)算原理

1)數(shù)據(jù)輸入

 主生產(chǎn)計(jì)劃       

 獨(dú)立需求       

 物料清單

 庫存信息         

 其他需求

2)數(shù)據(jù)輸出

 采購訂單         

 生產(chǎn)訂單

3、需求生產(chǎn)計(jì)劃的編制

1)主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算流程圖

2)主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算步驟及方法

案例1:求毛需求量及下達(dá)計(jì)劃訂單       

案例2:當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在

案例3:應(yīng)用低位碼計(jì)算物料凈需求量

4、物料需求信息化的協(xié)同

六、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計(jì)劃的制定與協(xié)同實(shí)施

1、如何管理計(jì)劃的變更并應(yīng)對計(jì)劃變化帶來的風(fēng)險(xiǎn)?

案例1:S公司新品研發(fā)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)管控流程

案例2:R公司的需求變更管控流程

2、如何用制度規(guī)則來鎖定平衡計(jì)劃的變與不變?

3、如何激發(fā)團(tuán)隊(duì)的協(xié)同效能,提升價(jià)值貢獻(xiàn)?

案例1:L公司產(chǎn)銷協(xié)同的成效推廣

案例2:產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議應(yīng)該由誰來主導(dǎo)?

討論:信息化不強(qiáng)時(shí),供應(yīng)鏈需求計(jì)劃如何制定并實(shí)施跨部門協(xié)同?

 

第三講 采購供應(yīng)的一體化管理

案例:該來的不來,不該來的來一堆,是誰的責(zé)任?

一、采購齊套的管理

1、采購齊套管理的規(guī)劃

2、ABC分類管控策略

二、采購降本的兩個(gè)核心

 按需訂制                           

 動(dòng)態(tài)協(xié)同

案例:接單生產(chǎn)零庫存與定制化項(xiàng)目的成本管控

 

三、供應(yīng)商的開發(fā)與管理

1、供應(yīng)商管理規(guī)劃四局

2、供應(yīng)商管理的五策略

 

第四講 倉儲物流的一體化管理

一、倉儲物流與訂單交付管理

案例:C公司數(shù)字化信息系統(tǒng)變革順利推行的啟發(fā)

案例:用信息化智能化換庫房空間與時(shí)間

二、庫存分析管理與降低策略

1、需求計(jì)劃與庫存的關(guān)系

2、庫存的關(guān)鍵指標(biāo)

3、嚴(yán)格管控呆滯庫存

三、庫存預(yù)警與風(fēng)險(xiǎn)管控

 

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動(dòng)計(jì)劃表、祝福、合影】

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