1、學會精準界定品質內涵：深度理解品質的定義，學會運用KANO模型精準剖析客戶需求，清晰掌握提升顧客滿意度的有效策略，能從客戶視角出發把控品質方向。

2、學會構建全面品質管理體系：明確全面品質管理的內涵與“三全”原則，學會界定其管理范圍，掌握制定推行戰略計劃的方法，構建起系統且全面的品質管理思維與執行框架。

3、學會高效管控制造過程品質：深入理解制造過程各環節對品質的影響，學會運用現場品質管控方法、嚴格遵循“三檢”原則，掌握5S實施、品質異常處理及5Why分析法等技能，有效保障制造過程的品質穩定性。

4、學會運用持續改善方法提升品質：熟練掌握QCC活動、PDCA循環、六西格瑪改善等持續改善方法的實施步驟與應用場景，學會依據企業實際情況策劃并推進品質提升項目，激發企業全員參與品質改善的活力。

5、學會熟練運用品質改善工具：學會正確使用檢查表、柏拉圖、直方圖、魚骨圖等品質改善工具，能夠精準記錄品質數據、聚焦關鍵品質問題、直觀呈現品質分布、深挖品質問題根源，為品質改善決策提供有力數

導入：品質意識與品質管理

第一講：洞悉品質密碼——開啟卓越管理

一、追溯品質之源，把握發展脈搏

1. 品質的定義

討論：如何提升顧客滿意度

工具：KANO模型

——解鎖客戶需求深層密碼

案例分析：KANO模型的實際應用

2. 品質管理發展史

二、全面品質管理，筑牢發展根基

解析：全面品質管理的定義

1. “三全”原則的理解

1）全員參與

2）全過程覆蓋

3）全公司范圍

案例分析：“三全”應用的場景及具體事項

2. 全面品質管理的范圍

1）產品質量?

?2）工作質量

?3）服務質量?

?4）過程質量?

?5）人員質量?

?6）環境質量

?7）質量改進?

討論：全面品質管理應該包含什么職能？

3. 為何需要推行全面品質管理

1）提高產品質量

2）提高客戶滿意度

3）降低成本

4）促進持續改進

4. 全面品質管理推行戰略計劃

1）明確管理層的承諾

2）建立質量管理團隊

3）建立質量目標和指標

4）制定質量管理流程

5）培訓和教育員工

6）建立反饋機制

7）持續改進

第二講：掌控制造品質——打造堅實品質堡壘

一、明晰制造過程品質

1. 制造過程的理解

2. 現場品質管控方法

1）制定詳細的質量計劃

2）嚴格執行質量控制流程

3）強化現場管理和人員培訓

4）建立反饋機制

討論：我們企業是否具備以上質量管理條件

二、落實制造過程品質管理

1. “三檢”原則

1）自檢--生產者對自身產品按技術標準（如圖紙、工藝文件）進行自主檢查

2）互檢--生產人員之間的交叉檢驗

3）專檢-?-由專職質檢員（QC）使用專業工具進行客觀檢驗

2. 現場5S的實施

1）整理-區分要用與不要用

2）整頓-要用的定量定位

3）清掃-清除現場垃圾，并防止臟污

4）清潔-將前3S規范化制度化

5）素養-通過前階段4S的活動，讓員工自覺遵守規章制度

3. 現場品質異常處理流程

步驟一：發現異常

步驟二：確認異常

步驟三：分析原因

步驟四：指定糾正措施

步驟五：跟蹤改進

工具+演練：5Why分析法

4. 標準化活動實施

步驟一：識別流程和活動

步驟二：制定標準操作流程

步驟三：培訓和溝通

步驟四：實施并監控

步驟五：持續改進

演練：選擇一項日常工作進行標準活動分解

第三講：投身持續改善——釋放品質提升潛能

討論：現階段公司有哪些持續改善活動屬？

一、QCC活動

1. QCC活動簡介

2. QCC推動步驟

步驟一：選擇項目

步驟二：現況調查

步驟三：確認目標

步驟四：分析原因

步驟五：要因確認

步驟六：制定對策

步驟七：實施對策

步驟八：效果驗證

步驟九：制定鞏固措施

步驟十：總結及制定下一步計劃

案例分析：某電子廠QCC項目改善案例分享

3. QCC活動原則

1）自主性原則

2）改進性原則

3）預防性原則

4）激勵性原則

5）全面性原則

6）客觀性原則

7）持續性原則

4. QCC文化建設

1）領導要重視QCC活動

2）加大內部工作崗位培訓力度，充實QCC技術力量

3）加大對QCC活動的財政投入

討論：QCC如何在當下展開？

二、PDCA法

1. 戴明環介紹

2. PDCA十步法介紹

3. PDCA應用場景

1）質量管理

2）項目管理

3）過程改進

4）企業戰略規劃

5）產品開發

6）教育和培訓

7）個人發展

案例分析：PDCA實際應用案例

三、六西格瑪改善

1. 六西格瑪改善活動簡介

2. 六西格瑪推行步驟

1）形成推進全員意識

2）組成推進組織

3）確定推進方法，全員參與

4）各職能績效考核&變革掛你

5）變革文化

3. DMAIC法介紹

1）定義階段

2）測量階段

3）分析階段

4）改善階段

5）控制階段

案例分析：某企業六西格瑪DMAIC項目改善案例分享

第四講：駕馭品質四大工具——精準攻克品質難題

一、檢查表

1. 檢查表介紹

討論：我們現在有什么檢查表？帶來了什么收益？

2. 檢查表應用范圍

1）質量管理

2）安全管理

3）生產管理

4）營銷管理

5）人力資源管理

3. 檢查表的類別

1）點檢用檢查表

2）記錄用檢查表

4. 檢查表應用

1）決定檢查的項目

2）定檢查的頻率

3）決定檢查的人員及方法

4）相關條件的記錄方式

5）決定檢查表格式

6）定檢查記錄的符號

演練：檢查表制作練習

二、柏拉圖

1. 柏拉圖分析

2. 柏拉圖的起源

3. 柏拉圖分析步驟

1）收集數據并分類

2）排序

3）計算累積百分比

4）繪制柱狀圖和折線圖

5）標注

4. 柏拉圖常見錯誤

1）?無法找出關鍵的少數?

?2）縱坐標排列不合理?

?3）收集數據的時間范圍選擇不當

?4）確定項目的分類方法不當?

案例分析：正確與錯誤的柏拉圖

演練：柏拉圖案例練習

三、直方圖

1. 直方圖分析

2. 直方圖的作用

3. 直方圖制作步驟

1）?確定數據范圍?

2）選擇分組方式?

3）劃分分組區間?

4）統計頻數

5）繪制直方圖

4. 不同類型直方圖的解讀

1）偏峰型

2）雙峰型

3）多峰型

案例分析：不同類型直方圖出現場景

演練：直方圖案例練習

四、魚骨圖

1. 魚骨圖分析

2. 魚骨圖的定義

3. 魚骨圖的制作步驟

1）明確問題

2）畫出主骨和魚頭

3）確定主要分支（大骨）

4）細分原因（中骨和小骨）

5）頭腦風暴

6）整理和分析

7）檢查和完善

4. 魚骨圖分析常見錯誤

1）用詞朦朧含糊

2）把對策當成原因

3）原因數量不足或中原因未以細分成小原因

5. 根本原因的理解

1）分析問題的現象

2）收集相關信息

3）使用“5個為什么”

4）分解問題

5）使用問題分析工具

6）基于事實和數據進行判斷

7）反復驗證和確認

案例分析：典型魚骨圖分享

演練：魚骨圖案例練習