1. 明確TPM全面生產(chǎn)維護(hù)中角色定位與職責(zé)分工；

2. 建立TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的設(shè)備清單與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

3. 掌握TPM的管理思路，實(shí)現(xiàn)TPM的預(yù)防與糾正；

4. 減少由于設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)；

5. 通過(guò)TPM的實(shí)施使因設(shè)備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零；

第一部分：TPM活動(dòng)的發(fā)展和管理體系

一、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展

1. 從美國(guó)式PM到日本式TPM

2. TPM在全世界的推廣和應(yīng)用

二、認(rèn)識(shí)TPM管理

1. 使設(shè)備總效率OEE最高

2. 從最高管理者到基層員工全員參與

3. 開(kāi)展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修

4. 建立設(shè)備生產(chǎn)維修系統(tǒng)（應(yīng)用設(shè)備整個(gè)壽命周期）

5. 與設(shè)備有關(guān)部門共同推行（規(guī)劃/使用/維修部門）

三、TPM管理內(nèi)涵

1. 三全經(jīng)營(yíng)理念——全效率、全系統(tǒng)、全員參與

2. 三大管理思想

四、TPM組成結(jié)構(gòu)

1. TPM的兩大基石

2. TPM的八大支柱

五、六個(gè)方面區(qū)分TPM和與TQC

六、四個(gè)階段推進(jìn)TPM

第二部分：設(shè)備零故障與效率改善

一、設(shè)備故障的類型——突發(fā)型、慢性型

二、故障造成不同程度影響

1. 小缺陷：多個(gè)綜合原因形成的出錯(cuò)隱患

2. 中缺陷：造成生產(chǎn)暫停，但能迅速恢復(fù)生產(chǎn)

3. 大缺陷：徹底停車無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)

三、設(shè)備加速劣化的主要原因

四、制定設(shè)備防劣方案

1. 劣化傾向管理

2. 設(shè)備劣化處理

3. 實(shí)現(xiàn)“0故障”

五、提升設(shè)備綜合效率

1. 影響設(shè)備綜合效率的七大損失

2. 對(duì)設(shè)備效率損失進(jìn)行分類

3. 設(shè)備綜合效率的計(jì)算——單獨(dú)設(shè)備、生產(chǎn)線

4. 設(shè)備綜合效率的分析方法

第三部分：有效開(kāi)展設(shè)備自主保養(yǎng)活動(dòng)

一、自主保養(yǎng)實(shí)現(xiàn)并維持設(shè)備的最佳狀態(tài)

1. 第一時(shí)間能發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的變化

2. 進(jìn)行自主小保養(yǎng)，避免設(shè)備狀態(tài)劣化加劇

二、建立自主保養(yǎng)體系

三、展開(kāi)自主保養(yǎng)活動(dòng)的步驟

第一步：清理

第二步：清潔，建立自助保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

第三步：素養(yǎng)，將前兩步形成每日工作的例行行為習(xí)慣

四、現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的目視管理

1. 區(qū)域線

2. 操作提示板

3. 標(biāo)識(shí)管理

五、自主保養(yǎng)后的主動(dòng)檢查與持續(xù)改善

第四部分：建立TPM的專業(yè)保養(yǎng)體系

一、專業(yè)保養(yǎng)作用范圍

二、專業(yè)保養(yǎng)的運(yùn)行機(jī)制

三、設(shè)備全壽命周期管理

前期管理→運(yùn)維管理→報(bào)廢及更新改造管理

工具：《TMP專業(yè)保養(yǎng)設(shè)備清單》、《TMP專業(yè)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

四、專業(yè)保養(yǎng)是自主保養(yǎng)的補(bǔ)充

第一步：設(shè)備評(píng)價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查

第二步：劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善

第三步：構(gòu)筑情報(bào)管理體制

第四步：構(gòu)筑定期保全體制

第五步：構(gòu)筑預(yù)知保全體制

第六步：評(píng)價(jià)計(jì)劃保全活動(dòng)

五、正確處理專業(yè)保養(yǎng)和自主保養(yǎng)的關(guān)系

六、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的評(píng)價(jià)指標(biāo)與計(jì)算公式

1. MTTR故障修復(fù)的時(shí)間

2. MTBF故障發(fā)生的頻率

3. 設(shè)備綜合效率

4. 故障強(qiáng)度率

5. 故障度數(shù)率

6. 保養(yǎng)成本費(fèi)

7. 制造成本中保養(yǎng)費(fèi)比率析

第五部分：強(qiáng)化預(yù)防維修，落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制

一、設(shè)備點(diǎn)檢制

1. 點(diǎn)檢制的作用

2. 常用的“三位一體”點(diǎn)檢制

二、設(shè)備保障的五層防護(hù)線

1. 崗位工的日常巡(點(diǎn))檢

2. 專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢

3. 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢

4. 技術(shù)診斷與劣化傾向管理

5. 專業(yè)人員的精度測(cè)試檢查

三、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

四、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

五、設(shè)備點(diǎn)檢制的操作步驟

總結(jié)和互動(dòng)答疑