本課程從供應商資源搜尋及風險評估、供應商選擇、考核、開發(fā)與質(zhì)量控制，分析企業(yè)采購成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應商績效管理，從供應鏈節(jié)點企業(yè)管理的角度，提升學員供應商績效管理水平，讓學員掌握當今企業(yè)全面供應商管理工作的策略、方法與方向。對企業(yè)現(xiàn)有的供應商重新評估，明確哪些供應商是良好的合作伙伴，哪些供應商有待提高，并指出供應商的哪些方面需要改進。

第一天      采購和供應商管理

一、采購過程關(guān)注的供應商要點

1. 材料質(zhì)量穩(wěn)定

2. 生產(chǎn)流程可控

3. 生產(chǎn)能力覆蓋

4. 交貨周期

5. 材料價格

6. JIT送貨及時

7. VMI

8. IT/System

9. 售后服務

10. 財務清晰

二、供應商管理的關(guān)注要點如何評估？

1. 供應商質(zhì)量質(zhì)量評估的方法

   1）供應商出廠質(zhì)量報告(OBA)和收貨抽檢報告（IQC）對比

   2）供應商質(zhì)量的6 西格瑪水平評價

2. 供應商生產(chǎn)流程審核（兩個實用表格）

   1）生產(chǎn)節(jié)拍確認（設(shè)計產(chǎn)能和實際產(chǎn)出對比）

   2）生產(chǎn)效率確認（如何保證供貨數(shù)量和交貨周期）

3. 生產(chǎn)能力覆蓋

   1）專供型產(chǎn)品？還是一供多型？

   2）產(chǎn)線規(guī)模確認

   3）一供多型供應商的產(chǎn)能分配調(diào)查（生產(chǎn)計劃）

4. 交貨周期

   1）供應商的供應鏈確認

   2）供應商內(nèi)部物流審核

   3）供應商發(fā)貨能力確認

5. 材料價格評估

   1）加工工藝流程了解

   2）價格成本分析

6. JIT及時送貨能力

   供應商可否根據(jù)客戶需求小批量多頻次送貨

7. 供應商能否做VMI管理

8. 供應商的 IT/系統(tǒng)考察

  1）內(nèi)部物流管理系統(tǒng)運營情況

  2）供應商庫存準確率

  3）庫存周轉(zhuǎn)率

9. 售后服務

   1）售后團隊

   2）供應商抗風險能力（自然風險、技術(shù)風險、人為風險）

   3）應對突發(fā)事件的能力（預制緊急預案？）

10. 財務清晰

  資金鏈、財務狀況考察，會否影響供貨？

 三、 采購和談判的要點

1、如何讓供應商對本企業(yè)感興趣

   1）企業(yè)宣傳（同行業(yè)的優(yōu)劣勢比較）

   2）業(yè)務量預期介紹

   3）自身發(fā)展前景

2、價格協(xié)商

   1）供應商的價格分析

   2）己方總需求預計

   3）與供應商協(xié)商的砝碼

3、供應商承諾的可靠性分析

   1）產(chǎn)能評估

   2）交期評估

   3）優(yōu)先權(quán)評估

4、避免采購合同中的陷阱

   1）質(zhì)量確認標準

   2）確定交期

   3）“不可抗力”的明確定義

   4）訂單流程標準化

四、 采購計劃和生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)

第二天    倉儲管理

一、需求預測的準確性

1、預測和實際對比

2、預測調(diào)整

二、成品庫庫存管理

1、成品庫存準確率

2、發(fā)貨準確率

三、需求預測到生產(chǎn)計劃的轉(zhuǎn)換

1、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

2、原材料采購系統(tǒng)和計劃系統(tǒng)的同一協(xié)調(diào)

四、生產(chǎn)計劃對于庫存管理的要求

1、庫存準確率

2、庫存周轉(zhuǎn)率

3、庫存稼動效率

五、需求預測和庫存管理的相互影響

1、材料庫和成品庫的平衡管理

2、材料庫存和預測的匹配

3、預測的決策點

六、建立需求預測和庫存管理的關(guān)系模型

1、預測---采購---庫存---計劃---生產(chǎn)---成品---發(fā)貨，供應鏈統(tǒng)一協(xié)調(diào)

2、精益供應鏈模型

3、建立適合自身企業(yè)的供應鏈模型

提出整改要求和分層次推動整改計劃