1. 幫助學員掌握生產計劃與物料控制的先進理念和方法

2. 掌握生產計劃與銷售訂單、產銷協調的有效協同

3. 有效提高物料管理人員MC的物料、庫存、齊套管理意識與體系方法

4. 結合ERP的物料需求計劃MRP、完善采購訂貨及時率、到貨準時率，提高物料計劃的準確性

5. 結合ERP的銷售訂單，運用MPS主計劃下達主生產計劃(月、周計劃)，讓車間調度落地執行三日生產計劃(日計劃)

6. 理解做好PMC的跨部門溝通、協作與必要要件，讓數字化、生產、技術工藝、倉庫、質量、設備等各部門完善精益生產與數字化管理

7. 齊套式、按計劃的生產方式，掌握物料到貨準時率、減少制造等待提升制造效率、減少半成品。

8. 提高準時交貨率的方法和生產過程在制品與進度的控制，落實班組五大任務

一、生產及物料管理控制PMC概述

1. 以計劃為核心的先進供應鏈管理

2. PMC職責和采購部門的其他業務部門的關系

3. 銷售預測、生產計劃、物料需求計劃和采購計劃的關系

4. 生產及物料管理控制PMC的價值和作用

二、生產計劃 & MPS主生產計劃

1. 案例：生管的問題在哪里?

2. 生產計劃的定義

3. 生產計劃的內容：

1) 5W1H　平衡  時間  層次

2) 生產計劃的層次：決策層、計劃層、執行層

3) 主生產計劃MPS（Master Production Schedule)系統流程與做法

4. 生產排序的優先原則：交貨期、先進先出、最短作業時間等

5. APS  (高級計劃與排程系統）

1)  APS 系統推行的必備條件

2)  APS 系統的作用

3)  案例：APS系統自動排程案例

三、做好生產計劃的生產、工藝前提與管理要件

1. 什么是企業的標準工時

1) 標準工時的主要因素：作業方法、勞動強度、熟練程度、質量標準

2) 測算標準工時的有效方法

3) 案例：測算機加工人員案例

2. 產能負荷分析：可用工時、訂單工時、工作天數

1) 產能負荷分析表

2) 案例：生產負荷練習計算

3. 生產計劃管理系統交期分析

1) 接單標準時間分析表

2) 案例：生產計劃管理系統實際與交期預估

四、做好生產計劃的技術、工藝、信息化前提與管理要件

1. 設計控制的日程計劃與輸出 依產品設計圖面,從材料至制品完成之程序及設計

2. BOM 產品結構清單、物料編碼

1) BOM表、物料編碼的作用

2) BOM表的分解層次結構

3. 產品工藝流程、SOP標準作業、 SIP標準檢驗作業指導書及時落地指導

4. 案例：設備型公司新產品主計劃(MPS)解析 

五、產銷協調系統做法

1. 如何開好產銷協調會

2. 產銷協調系統做法(銷售、采購、生產、調試等)

3. 變更、訂單取消、改制、呆滯處理等系統做法

六、物料需求、控制與管理

1. MRP(LRP) 的定義

1)  MRP(LRP)的輸入與輸出

2)  MRP(LRP)的系統流程與做法

2. MRP 系統的需求描述

1)  物料需求計算

2)  存貨的定義、管理目的、

3)  存貨控制 ABC 分析法、計算步驟、案例演練(或解析)

4)  庫存量、預控量、安全庫存量？經濟訂購量等(含系統設定改善建議)

3. MRP 的實施步驟

1)  MRP 成功的關鍵因素、前期準備要件

2)  MRP實施流程與注意事項

七、采購與供應商協同管理

1. 供應商管理體系建設做法

1) 工具：供應商管理概述(落地流程、辦法)

2) 案例：潛在新供應商、供應商管理做法案例分享

2. 案例：結合MRP、MPS采購下單及時率提升做法與案例分享

3. 供應商到貨及時率、檢驗及時率、入庫及時率管理與系統推動

4. 質量SQE做好供應商質量管理、減少項目待料與制造周期(含委外管理)

八、倉儲物流配送管理 (可搭配現場改善指導)

1. 倉儲管理原則與要點

2. 條碼、庫位與PDA數字化管理應用

3. 方法：齊套式、臺套式、準時化配送做法(含理貨、配送臺車做法)

4. 案例：改制、呆滯等倉庫管理現場改善

九、班組生產計劃、五大任務達成  (可搭配現場改善指導)

1. 班組五大任務與職責(安全、品質、生產、成本、人事勞務)、

2. 調度、班組下達日計劃到班組、機臺、人員開工前的必要條件(人、機、料、法、環、測)

3. 案例：生產報工、工序流轉、委外作業系統做法與建議(含MES系統完善、案例分享)

4. 方法：生產標準化作業、6S、等效率化、質量管理等生產現場改善提升做法

十、生產計劃與物料控制管理PMC績效體現，精益價值流最大化

1.  精益價值流概述、目的與效益

2.  方法：生產計劃與物料控制管理PMC的KPI管理要項

3.  案例：MES系統實現價值流、讓每個項目進度、齊套、節拍、工時、時時可視(含例分享)

十一、531學習改善發表、課程回顧結語與建議、Q&A  

※本課程展開建議能提供相關生產現場照片或視頻(含倉庫)、及相關信息系統的計劃、報工情形。最好能到現場做初步問題了解、搭配現場改善指導更佳。