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4006-900-901

精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、班組管理能力提升

參加對(duì)象:企業(yè)生產(chǎn)副總、總監(jiān)、廠長(zhǎng)、車間主管、班組長(zhǎng)等經(jīng)營(yíng)管理人員
課程費(fèi)用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

      我國(guó)制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一,擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國(guó)制造大而不強(qiáng),自主創(chuàng)新能力相對(duì)較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。

      對(duì)制造企業(yè)來說,如何面對(duì)疫情沖擊、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、降本增效、生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、成長(zhǎng)并擴(kuò)大獲利是企業(yè)生存發(fā)展一個(gè)很重要的課題。在當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造業(yè)2.0、3.0不完善要轉(zhuǎn)型升級(jí)和工業(yè)4.0的背景下,如何讓中國(guó)制造補(bǔ)好基礎(chǔ)課,落實(shí)精益生產(chǎn)體系建設(shè),從而建構(gòu)高效的精益智能制造模式?是我們當(dāng)下急需思考與解決的問題。

      制造強(qiáng)國(guó)-日本,通過以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式,讓日本汽車業(yè)在80年代時(shí)一舉趕超美國(guó)汽車業(yè),躋身世界制造強(qiáng)國(guó)之列。迄今為止,豐田汽車仍舊是利潤(rùn)最高的汽車品牌商,其利潤(rùn)常年超過德國(guó)大眾與美國(guó)通用之和。精益生產(chǎn)方式亦成為最佳的生產(chǎn)方式,風(fēng)靡全球。

      面對(duì)精益智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的人員減少、設(shè)備自動(dòng)化、聯(lián)網(wǎng)化、智能化的發(fā)展應(yīng)用的同時(shí)。生產(chǎn)一線人員,該如何面對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí),如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、提升班組建設(shè)能力、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)管理等,落地實(shí)現(xiàn)精益智能制造是企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。

      本課程的一大特色就是集講師多年推行企業(yè)精益生產(chǎn)、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化規(guī)劃與落地實(shí)施推行的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。詳細(xì)為制造企業(yè)解析精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理建設(shè)能力的提升與人才育成做法。以及如何有效地管理維護(hù)設(shè)備運(yùn)行與安全生產(chǎn)。讓制造型企業(yè)在面對(duì)生產(chǎn)管理提升、效率與質(zhì)量提升、安全生產(chǎn)與人才育成等,建構(gòu)一套完整有效運(yùn)行的實(shí)施方案,來建構(gòu)精益生產(chǎn)基礎(chǔ),提升生產(chǎn)管理,規(guī)避誤區(qū)與失敗。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

      學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)觀念、原則與推行方法;解析精益生產(chǎn)基礎(chǔ)的班組建設(shè)、育成人才,建構(gòu)5S+安全的良善設(shè)備運(yùn)行的體制,讓學(xué)員提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理能力。

1、了解精益生產(chǎn)的基本思想與意識(shí)

2 學(xué)習(xí)如何落實(shí)5S+安全生產(chǎn)管理

3 建構(gòu)目視化管理現(xiàn)場(chǎng),提升管理能力與效率

4、 建構(gòu)班組建設(shè)管理能力,提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

5、 解析全員設(shè)備維護(hù)管理基礎(chǔ)(TPM)-自主維護(hù)保養(yǎng)提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量

6、 育成班組管理人員能力、強(qiáng)化執(zhí)行力、提升落實(shí)生產(chǎn)管理能力

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一天

一、中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)況與為何要精益生產(chǎn)

1. 外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

2. 遍地是黃金、處處是浪費(fèi)(案例)

3. 我們?yōu)槭裁匆獙W(xué)習(xí)精益生產(chǎn)?

4. 精益生產(chǎn)的價(jià)值(公司,人員效益,效率體現(xiàn))

 

二、精益生產(chǎn)(TPS)概述與特點(diǎn)

1. 精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)方式)概述

2. 精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)

3. 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

 

三、建構(gòu)精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系九大要素

1. 精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)方式)推進(jìn)的永續(xù)根基

2. 精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系應(yīng)用的九大要素(體系案例)

九大要素之一:班組建設(shè)

九大要素之二:全員改善活動(dòng)

九大要素之三:TPM設(shè)備管理

九大要素之四:物料管理

九大要素之五:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

九大要素之六:過程質(zhì)量控制

九大要素之七:6S與目視化管理

九大要素之八:工位組織

九大要素之九:目標(biāo)管理

 

四、精益生產(chǎn)的基本意識(shí) 消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、改善、改善、再改善

1. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的意識(shí)(案例)

2. 真假效率的意識(shí)

3. 改善無處不在的意識(shí)(案例)

 

五、精益生產(chǎn)推動(dòng)的基礎(chǔ) --- 5S (一)

1. 5S的概述與推動(dòng)失敗的要因

2. 5S推動(dòng)的步驟與方法

3. 5S的落地實(shí)施的制度與體系作法(案例)


六、精益生產(chǎn)推動(dòng)的基礎(chǔ) --- 安全生產(chǎn)(二)

1. 安全生產(chǎn)概述與推動(dòng)失敗的要因

2. 安全生產(chǎn)推動(dòng)的步驟與方法

3. 安全生產(chǎn)的落地實(shí)施的制度與體系作法(案例)


七、精益生產(chǎn)推動(dòng)的基礎(chǔ) --- 目視化生產(chǎn)(三)

1. 目視化生產(chǎn)概述與推動(dòng)失敗的要因

2. 目視化生產(chǎn)推動(dòng)的步驟與方法

3. 目視化生產(chǎn)的落地實(shí)施的制度與體系作法(案例)

 

八、精益生產(chǎn)推動(dòng)成功案例解析

1. JIT示范線改善推動(dòng)成功案例

2. 企業(yè)全面推進(jìn)精益生產(chǎn)成功案例

 

第二天

九、精益生產(chǎn)管理提升基礎(chǔ) --- 班組建設(shè)

1. 班組管理項(xiàng)目

2. 班組長(zhǎng)的日常工作

3. 班組長(zhǎng)需具備的技能

4. 如何推動(dòng)班組建設(shè)(案例)

 

十、建構(gòu)全員設(shè)備維護(hù)管理TPM基礎(chǔ) --- 自主維護(hù)保養(yǎng)

1. 全員設(shè)備維護(hù)管理TPM概述

2. 設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)推動(dòng)做法

3. 建構(gòu)有效設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)(案例)

 

十一、班組管理人員育成與能力提升

1. 生產(chǎn)管理設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)教育訓(xùn)練體系做法

2. 多能工推動(dòng)做法 (案例)

3. 建構(gòu)完善人才育成體系(案例)


十二、精益生產(chǎn)管理知識(shí)能力提升 --- 工具、手法與心法

1. 管理、規(guī)劃、組織

2. 領(lǐng)導(dǎo)與控制  

 

十三、執(zhí)行力實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素

1. 執(zhí)行力構(gòu)成

2. 落實(shí)精益生產(chǎn)的執(zhí)行力、工具、手法與心法  

 

十四、精益生產(chǎn)推動(dòng)項(xiàng)目成功與失敗的

1. 精益生產(chǎn)推動(dòng)項(xiàng)目成功關(guān)鍵

2. 如何規(guī)避精益生產(chǎn)推動(dòng)項(xiàng)目的失敗

3. 精益生產(chǎn)推動(dòng)成功案例分享

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動(dòng)法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場(chǎng)營(yíng)銷
經(jīng)營(yíng)股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財(cái)務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購(gòu)管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨(dú)具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動(dòng)法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)
組織變革
股權(quán)激勵(lì)
領(lǐng)導(dǎo)力
技術(shù)研發(fā)
財(cái)務(wù)管理
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