1. 掌握從客戶需求倒推精益價(jià)值的方法，用VSM圖識(shí)別增值活動(dòng)，破除“精益僅做5S”誤區(qū)。

2. 會(huì)用《精益成熟度評(píng)估表》診斷現(xiàn)狀，借SMART原則+A3報(bào)告拆解目標(biāo)，按“啟動(dòng)-試點(diǎn)-推廣-成熟”分階段推進(jìn)。

3. 掌握目視化、5S、單元設(shè)計(jì)等現(xiàn)場(chǎng)工具，及自働化、防呆防錯(cuò)等預(yù)防方法，解決效率與質(zhì)量問(wèn)題。

4. 學(xué)會(huì)“提問(wèn)四步法”教練式領(lǐng)導(dǎo)，能搭建改善激勵(lì)機(jī)制，激活員工參與度。

5. 能用8D/5Whys找根因，借辦公室VSM優(yōu)化事務(wù)流程，避免問(wèn)題重復(fù)。

6. 會(huì)制90天甘特圖與RACI矩陣，結(jié)合陪跑調(diào)整方案，建持續(xù)改善文化。

7. 掌握成果數(shù)據(jù)化與匯報(bào)技巧，能推廣試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，爭(zhēng)取資源實(shí)現(xiàn)精益價(jià)值。

導(dǎo)入：開(kāi)營(yíng)儀式

1. 領(lǐng)導(dǎo)講話：明確企業(yè)精益戰(zhàn)略目標(biāo)；

2. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作訓(xùn)練

破冰游戲：“精益拼圖”——將精益工具卡片分散，團(tuán)隊(duì)合作完成拼圖，講解“協(xié)同”對(duì)精益的重要性）；

第一講：精益啟航——對(duì)齊戰(zhàn)略，搭建轉(zhuǎn)換框架

一、為什么必須做精益

1. 行業(yè)標(biāo)桿學(xué)習(xí)

案例：《豐田生產(chǎn)方式》、真實(shí)輔導(dǎo)工廠案例

2. 企業(yè)現(xiàn)狀分析

二、精益轉(zhuǎn)換的3步搭建落地路徑

1. 現(xiàn)狀評(píng)估：用精益成熟度評(píng)估表，從5S、持續(xù)改善、精益領(lǐng)導(dǎo)力等維度評(píng)分

2. 目標(biāo)設(shè)定：使用SMART原則定義具體目標(biāo)

3. 計(jì)劃實(shí)施：用A3報(bào)告梳理計(jì)劃

三、精益轉(zhuǎn)換的四個(gè)階段

1. 啟動(dòng)階段：完成現(xiàn)狀評(píng)估

2. 試點(diǎn)階段：選擇試點(diǎn)車間，實(shí)施小范圍改善

3. 推廣階段：將試點(diǎn)結(jié)果復(fù)制到全公司

4. 成熟階段：建立持續(xù)改善文化

四、精益的五大原則

1. 定義價(jià)值：明確客戶真正需要的價(jià)值

2. 識(shí)別價(jià)值流：繪制價(jià)值流圖（VSM）

3. 流動(dòng)起來(lái)：優(yōu)化流程，推動(dòng)流程連續(xù)化

4. 拉動(dòng)管理：用看板管理實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)

5. 追求完美：用改善提案制度推動(dòng)持續(xù)改善

五、戰(zhàn)略規(guī)劃與部署

——用方針管理（Hoshin Kanri）將企業(yè)精益戰(zhàn)略分解為中層管理者的具體目標(biāo)

第二天：精益工具實(shí)戰(zhàn)（一）——現(xiàn)場(chǎng)管理與效率優(yōu)化核心工具

一、讓現(xiàn)場(chǎng)“問(wèn)題看得見(jiàn)、管理標(biāo)準(zhǔn)化”

1. 目視化管理核心工具

1）生產(chǎn)進(jìn)度看板

2）設(shè)備狀態(tài)燈

3）物料超市

2. 5S核心工具

1）紅牌作戰(zhàn)

2）定點(diǎn)攝影

3）5S檢查表

二、讓“效率提升”可復(fù)制

1. 單元設(shè)計(jì)核心工具

1）U型線布局

2）產(chǎn)能平衡表

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)核心工具

1）SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）模板

2）作業(yè)組合票

三、讓“問(wèn)題不重復(fù)發(fā)生”

1. 自働化核心工具

1）安燈系統(tǒng)（Andon）

2）異常處理流程

2. 防呆防錯(cuò)（Poka-Yoke）核心工具

1）傳感器檢測(cè)

2）形狀導(dǎo)向

3）顏色編碼

四、讓“設(shè)備+換型”效率雙提升

1. 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）核心工具

1）設(shè)備點(diǎn)檢表

2）故障履歷表

3）自主維護(hù)團(tuán)隊(duì)

2. 快速換型（SMED）核心工具

1）換型步驟分析表

2）工具預(yù)準(zhǔn)備臺(tái)

第三天：精益工具實(shí)戰(zhàn)（二）——文化落地與流程改善關(guān)鍵方法

一、讓“改善”從“被動(dòng)”變“主動(dòng)”

1. 精益文化核心工具：用“評(píng)估+分享”造“改善氛圍”

1）精益文化評(píng)估問(wèn)卷

——從“領(lǐng)導(dǎo)支持、員工參與、改善氛圍”等維度評(píng)分

2）改善故事分享會(huì)

——每月舉辦1次，讓員工分享“自己的改善案例”精益管理組織核心架構(gòu)

2. 精益管理組織：3層架構(gòu)保障“精益落地”

1）精益推進(jìn)委員會(huì)

2）精益改善團(tuán)隊(duì)

3）精益導(dǎo)師

二、讓“問(wèn)題解決”有方法、“生產(chǎn)”按需走

1. 問(wèn)題解決流程核心工具

1）8D問(wèn)題解決法

2）5Whys

2. 看板管理核心工具

1）生產(chǎn)看板

2）物料看板

3. 拉動(dòng)系統(tǒng)搭建

三、事務(wù)性流程改善：讓“辦公室”也精益

1. 辦公室價(jià)值流圖（VSM）

2. 流程簡(jiǎn)化矩陣

四、讓“精益落地”有時(shí)間表、責(zé)任人

1. 90天行動(dòng)計(jì)劃：用“甘特圖”定“進(jìn)度”

1）第1-2周：現(xiàn)狀評(píng)估

2）第3-4周：方案設(shè)計(jì)

3）第5-8周：實(shí)施

4）第9-12周：驗(yàn)證效果

2. RACI責(zé)任矩陣

1）明確“Responsible（執(zhí)行）

2）Accountable（負(fù)責(zé)）

3）Consulted（咨詢）

4）Informed（告知）

第四天：成果落地——帶團(tuán)隊(duì)做精益，讓成果“能維持、可復(fù)制”

一、精益領(lǐng)導(dǎo)力：從“管理者”到“教練”

1. 教練式領(lǐng)導(dǎo)

——“提問(wèn)四步法”

1）澄清問(wèn)題：“你認(rèn)為當(dāng)前的核心問(wèn)題是什么？”

2）引導(dǎo)思考：“這個(gè)問(wèn)題可能的原因有哪些？”

3）激發(fā)方案：“你有什么解決辦法？”

4）推動(dòng)行動(dòng)：“下一步你打算怎么做？需要什么支持？”

2. 團(tuán)隊(duì)融合：用“改善共創(chuàng)”拉近距離

二、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐+講師點(diǎn)評(píng)：讓“理論”變“實(shí)戰(zhàn)”

1. 點(diǎn)評(píng)維度：方案的“可行性、工具應(yīng)用、數(shù)據(jù)支撐”

2. 改進(jìn)建議：針對(duì)每組方案，提出“1個(gè)核心優(yōu)化點(diǎn)” 

三、團(tuán)隊(duì)匯報(bào)+高層點(diǎn)評(píng)：讓“成果”被看見(jiàn)、被認(rèn)可

1. 團(tuán)隊(duì)匯報(bào)：講“做了什么、效果怎么樣”

2. 高層點(diǎn)評(píng)：定“支持、給資源”

四、結(jié)業(yè)儀式+后續(xù)行動(dòng)：讓“精益”不中斷