第一講：PMC概述

1.     何謂PMC

2.     PMC產生的背景

3.     PMC生產運營模型

4.     PMC的作用

5.     PMC的目的

6.     現代生產管理的特點

7.     PMC管理的基本方法

8.     以PCM為主導的工廠網狀控制系統

9.     生產計劃作業流程圖

10.  PMC特質要求

11.  PMC職責

12.  主要權限 

第二講：需求管理

1.     生產管理的3種主要型式

2.     什么是客戶

3.     客戶的困境

4.     客戶的期望

5.     預測

6.     “ 業務員在干什么” ?

7.     需求／預測處理的4種方法

8.     銷售總計劃的制定

9.     做總計劃的4種目的

10.  總計劃流程

練習：銷售預測、訂單預測

第三講：PC計劃管理

1.     生產能力分析

1)     訂單評審

2)     確認總計劃

3)     定義關鍵工藝路徑及《標準生產周期》

4)     生產節拍的計算

5)     異常停機時間損失

6)     機器稼動率計算

7)     產品清單（BOM）

8)     采購物資交期標準

9)     物料損耗標準

10)  庫存周期（呆滯率定義）

11)  人員異動

12)  分析產線平衡

13)  協力廠商的儲備

2.     生產排程

1)     排產的基本方法-甘特圖

2)     甘特圖的特點

3)     制訂生產計劃的因素

4)     生產計劃排定方式

5)     生產計劃排程的7個步驟

a)     生產計劃排產流程圖

b)     生產排程

c)     以不變應萬變的排產方式

d)     小時順序移動方式

e)     日計劃修訂

f)      召開生產協調會

g)     生產指令的下達

第四講：PC的進度管理

1.     日追蹤管理

2.     生產進度控制的7個步驟

1)     產前準備作業

2)     生產進度管制的2 種方法

3)     生產進度看板

4)     異常快速反應

5)     生產日報表

6)     生產協調會

7)     排名、PK、競賽

第五講：MC物料控制

1.     “流”的價值

2.     全球五大汽車公司2003年-2017年經營實績

3.     什么是物料控制

4.     采購、生產與倉儲的關系

5.     MC-物料控制的四原則

6.     物控管理的4大指標

7.     庫存周轉的概念

1)     庫存周轉的計算方式

2)     庫存周轉率計算案例

3)     庫存周轉率計算案例

4)     不同行業平均庫存周轉不平

8.     物料控制的7個步驟

1)     物料計劃的九步驟

2)     常備性物料的需求計劃

3)     采購控制4 步驟

4)     收/發計劃

5)     備料計劃

6)     物料流動控制

7)     訂單日清

9.     生產進度管制的方法

10.  在制品移轉管理的運用

11.  生產進度異常項目

12.  生產進度異常的處理

13.  交期延誤的預防與解決對策

1)     交期延誤原因分析

2)     交期延誤之處理方式

3)     如何確保如期交貨

第六講：MC的庫存管理

1.     庫存的形成

2.     影響庫存控制的因素

3.     庫存的利弊分析

4.     庫存管理的4個目標

5.     庫存管理9個方法

1)     編碼管理

2)     庫存規劃四個要點

3)     ABC分類法

4)     MRP的作用

5)     經濟批量訂購法

6)     庫存日程管理

7)     VMI庫存管理

8)     什么是呆滯庫存

9)     持續的 5S

6.     庫存控制的5大常用策略

1)     共擔風險策略

2)     集中與分散策略

3)     直接運輸策略

4)     越庫作業策略

5)     延遲策略

案例：訂單計劃的延遲策略 

第七講：精益拉式生產系統

1.     精益介紹

1)     何謂精益

2)     精益的特點

3)     精益管理五原則

4)     價值三原則

5)     何謂浪費

6)     價值與浪費的三種形式

2.     拉式生產系統

1)     圍繞著價值流重建組織

2)     根據生產節拍生產

3)     有條件的發展單件流

4)     運用庫存超市拉動系統來控制不存在單件流的生產

5)     降低換件時間和小批量運行

6)     發送生產計劃給價值流中的一個唯一流程

7)     在定拍工序中平衡生產量

8)     在定拍工序中平衡不同產品的生產

9)     關鍵績效指數

10)  持續改進的領導力

3.     精益價值流圖改進（拉式生產系統）

第八講：PMC的KPI體系

1.     企業運營的KPI關聯圖

2.     二十四個控制點

3.     生產管理績效衡量指標

4.     指標臺賬的應用

5.     問責會（績效總結六大動作）

課程總結：提問、答疑