精益管理（精益生產管理培訓），作為制造業工廠運營實踐最成功的理念與方法論，日本起源，美國實現系統發展，因此在精益推行方式上一直有著日美之分，近十年隨著工業4.0的到來，德式精益也應運而生。

而在目前全球最大的制造業基地——中國，從1995年精益生產培訓導入開始，都在復制學習并在日美德推行方式中探索前行，經過近30年的中國精益推行者們（精益生產管理培訓導入）的成敗總結與摸索，我們也逐漸形成了適合于中國特色的落地。

不斷改進是精益推行的最正確的方式，沒有標準不該復制無論形式，有的只是對企業初心的追求，精益（精益生產管理培訓）作為實現企業更穩定更持續盈利的一種模式，只為制造業的初心——“滿足客戶的同時實現更好的盈利”而負責。

精益是企業實現目標的理念、方法、工具乃至經驗的傳承，它本身就應該是不斷改進的，而不是屬于30年/20年/10年前的那個可復制品。我們從日美德的實踐落地中邊實踐邊深究脈絡，結合中國特色的人文環境，不拘泥于形而上和大而全，只追求實現制造業的初心，運用所需的精益工具與實踐創新，形成中國特色的精益工廠推行，為我們中國制造業由大變強，實現更好的自身盈利能力，提供可加速落地的實踐基礎。

再者，輔以近10年來中國自身在信息化、數字化、自働化方面的技術積累與提升，我們發現，數字化讓精益管理理念可以更好的在信息流、物流、過程流實現全系統提升，極大減少目前制造業最大的浪費—溝通效率；同時數字化技術也讓精益工廠在TPM、均衡排產、SMED、QM全面質量管理、同步工程、VAVE等精益工具的實踐落地提供堅實基礎，避免的前期的“天上飄”與“形而上”。因此，數字化技術與精益管理在制造業工廠的結合性應用成為目前中國最好的選擇。而打造“中式數字化精益工廠”是我等制造業初心實踐者們的必然之路。

精益生產管理培訓方式結合數字化自動化技術實現智能制造，實現更好的企業盈利模式轉型，方向是正確的。企業就是要實現盈利，精益通過減少過程中的浪費實現速度與成本，提升產品利潤率的同時加速資金周轉。

但是，為誰盈利？西方國家的選擇是否就是我們社會主義共同富裕的選擇，回顧我黨歷史再遇初心，“為江山盈利，為人民服務”這應該是我們中國特色的國有企業運營目標，也是中國特色的數字化精益實踐方向。

目標的不同，帶來了推行方式的不同，帶來了方法運用的不同，帶來了解決方案落地的不同。中國需要自己的數字化精益推行方式，在日式/美式/德式之后的第四種精益，中式—中國特色數字化精益推行方式。

與其他三種方式相比，他的特色體現在如下幾點：

1、 提倡為人民服務式創新管理，以人為本。

——結合自動化、數字化、人工智能相關技術，實現人機系統可以更智慧的做事，不是技術取代人而是人機互助實現更智慧更效率的工作方式。

2、 提倡為人民服務式創新管理，以人為本。

——不追求日式精益文化對人的“苛刻”執行力要求，而是通過指令規劃的精益化實現操作執行的簡易化，拒絕剝削式的執行力與效率的提升。

3、 提倡為江山盈利的公平分配，共同分享價值提升。

——借鑒并優化農村責任承包制，以企業運營目標分解的精細化與財務計算的專業標準化設計出平臺+事業合伙組織模式，推行工廠責任承包制與供應鏈責任承包制，以個人目標實現成就團隊榮譽感配合及時反饋的激勵制度，取代原有的非透明粗獷式分配+宣貫式懲處制度。

4、 提倡為江山盈利的公平分配，共同承責效率低下。

——從戰略層、規劃層到執行層的全流程工匠精神，工匠的“工”不是工人的“工”！個人崗位任務與目標完全與上一層管理者的目標任務一脈相承，實現付出即功勞而非苦勞的精細化專業化組織設計，避免出現好結果就是極小部分人的成績，而壞的結果就是大部分人的不作為。

5、 提倡實事求是的工作方式，務實主導務虛。

——一切以數據說話，以數據化推動精益管理改善。以量化目標的達成證明結果，以成本收益率導向取代最低成本管理方式。

6、 提倡實事求是的工作方式，數字化實現流程管控。

——數字化的分層審核制度管控流程節點的公正公平公開，消除流程節點腐敗浪費，實現精益智能追求的成本收益與交付速度。

一切都在變與應變，面對外部競爭環境的變化，行業市場整體由增量走向存量，局部更是向存量市場求增量，中國制造必須由大向強，中式數字化精益生產管理培訓是必然且正確的選擇，而在統一大市場的大背景下，黨和國家的初心也更應牢記，走上中國特色精益智能推行實踐的這條路，在行業前輩們打下的堅實基礎上，我們出發吧。414，試一試！

中國復合材料工業協會精益智能專業委員會主任  劉江

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