1. 通過激活舊知，學員能夠列舉和識別試制進展緩慢，試產次數多的主要問題，查找原因，尋求解決辦法。

2. 通過關聯新知，能夠制定措施防范在轉產后仍舊爆發設計問題，在樣品階段、試產階段通過評審往新產品前端控制。

3. 培訓現場借助必要的工具和方法，輸出新產品優化后的新產品工程樣品驗證、研發樣品驗證、小批試產驗證、批量驗證四階段作業流程，以及轉產評審模板、流程。

4. 培訓現場借助必要的工具和方法，零部件（物料）簽樣流程、試產需求、試產準備模板整理輸出。

5. 培訓現場借助必要的工具和方法，FMEA、DFM審查流程和審查表輸出。

6. 培訓現場借助必要的工具和方法，工藝路線流程，生產工藝測試，可靠性測試流程模板輸出。

7. 培訓現場借助必要的工具和方法，新產品質量策劃流程、中試工作溝通辦法輸出。

8. 培訓現場借助必要的工具和方法，中試工作匯報材料發表、講師點評，后續改進建議。

第一天上午

第一講 中試概述與定位

1. 中試前世今生

2. 重新認識新產品？企業三種類型的新產品

3. 大家說的中試（中試）是一回事嗎？狹義和廣義的中試

4. 現場優化輸出：學員公司中試有哪幾個階段？各有何特點？

5. “定位不當，終生流浪”——中試的職能定位

6. 研討：中試 到底應該屬于研發還是制造？

7. “多一個不多，少一個不少”，企業為什么需要中試職能？

8. 中試業務體系是怎樣的？

9. 中試能力成熟度評估，您在哪一層？

第二講 新產品試產管理（上）

1. 你知道或不知道的：新產品研發的七個階段及目的

2. 案例&研討&演練：某臺資企業 中試 流程利弊

3. 樣品制作屬于試產還是不屬于試產？

4. 試產致命問題：工程樣品階段、研發樣品階段，產品在研發階段的問題一無所知！

5. 經常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？

1) 零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？

2) 您的零部件（物料）承認流程規范嗎？

3) 案例：H 公司結構件簽樣流程，對照查漏補缺？

6. 現場優化輸出：學員公司零部件（物料）簽樣流程、承認書模板格式優化

7. 試產各個階段演唱的“三部曲”：試產前準備、進行試產、試產后評審

8. 試產前，您有制定目標嗎？

9. 試產目標與項目目標關系如何？

10. 現場優化輸出：試產需求單優化

11. 制定試產計劃

1) 小批試制準備“四大件”

2) 小批試制準備“列清單”

3) 現場優化輸出：試產準備CHECKLIST 優化

12. 召集試產準備會議

第二天上午

第三講 新產品試產管理（下）

1. 新產品試產進行

1) 試制跟線

2) 試制跟線“望、聞、問、切”

3) 試制（試產）報告需要包括哪些內容？

4) 試制（試產）報告中問題強調的內容？

5) 現場優化輸出：試制（試產）報告記錄表（總結會前版）優化

2. 試制（試產）總結會準備

3. 試制（試產）總結會召開

1) 試產評審發起與參與者

2) 試產評審準則

3) 試產是否通過判別

4) 新產品試產后評審

5) 現場優化輸出：試制（試產）報告記錄表（總結會后版）優化

4. 試產遺留問題分析與處理

1) 試制（試產）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截

2) 試產環節研發與制造的博弈與平衡

5. 轉產評審關鍵點

1) 轉產評審表模板

2) 現場優化輸出：試產轉量產 CHECKLIST 和評審表優化

第四講 新產品工藝設計與測試驗證

1. 何為工藝管理、工藝設計？工藝管理三段論

2. 工藝設計的主要工作有哪些？

3. 工藝管理中典型案例解析

4. 工藝路線是什么？

1) 如何選擇工藝路線

2) 案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程

3) 現場優化輸出：學員公司產品工藝路線選擇指南

5. 物料品質核心職責（器件選型和品質控制）

1) 新零部件或新材料技術認證五大著力點

2) 三種物料可靠性分析技術

3) 現場優化輸出：學員公司新器件選型評審模板

第二天下午

1. 產品測試五個基本原則

2. 測試工作五大管理要點

3. 生產工藝類測試過程、流程說明

1)  五種常用的工藝類測試方法

2)  三種功能類測試方法

3)  生產工藝測試策略：單選、多選、組合選？

4)  現場優化輸出：學員公司生產工藝類測策略

4. PCBA可測試性設計

1)  PCBA可測試性設計要求和案例

2)  現場優化輸出：PCBA可測試性設計指南

5. 研發測試、生產測試工作側重有什么不同？

6. 案例分析和演練：案例企業批量測試存在哪些問題？

7. 現場優化輸出：學員公司的產品可靠性測試企業規范優化

第五講 中試業務疑難問題解決

1. 產品制造性需求

1)  什么是制造性需求

2)  如何向新產品項目提出制造性需求

3)  案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板

4)  產品可制造、可測試性評估

2. 供應商質量管理方法介紹：模板分享-某公司供應商質量管理流程

3. 中試經理與下屬溝通技巧

1） 配合產品經理和項目經理搞好中試上下游Deadline控制

2） 配合硬件、結構、軟件搞好產品設計管理

3） 配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理

4） 配合工廠各部門搞好生產管理

課程收尾：回顧總結、Q&A、五三一行動計劃表