了解設備維修的兩大策略及其發展歷史，掌握設備故障模式及影響分析 MFMEA 的制作方法，通過5WHY、PM 分析以及AI的應用實現設備故障風險的預測和預防，運用 MFMEA 活動建立和優化企業的維修保養體系，提升產品質量、降低降低維修成本。

第一章  設備維修策略的選擇

一、制造型企業設備維修管理的痛點

1.制造型企業設備維修管理的痛點

2.設備維修管理的發展歷程

3.傳統設備管理模式的局限性

二、設備維修策略的選擇

1.企業對設備的維修成本的關注

2.常見的設備維修管理方式的比較

3.設備維修管理兩大策略的選擇（RCM\TPM ）

三、以可靠性為中心的設備維修 RCM

1. RCM 簡介

2. RCM的用途及效益

3. RCM的四個基本觀點和七大問題

第二章 設備維修 M-FMEA

一、設備維修 M-FMEA 概述

1.M-FMEA 的定義和三大作用

2.設備維修 MFMEA 的需求和時機

3.組建MFMEA 團隊要求

4. MFMEA 制作六步驟

二、 MFMEA 實施指南

1.設備信息的收集和整理

2.填寫設備 FMEA 表格邏輯

3.填寫設備 FMEA 表格基本信息

4.故障風險的評價打分和措施計劃（RPN & AP）

三、 MFMEA 實施過程

1. MFMEA分析的三大分析思路

2.從已有故障履歷展開的MFMEA

【故障 MFMEA 小組課堂練習（案例及點評）】

3.從設備六大系統分析的MFMEA 的展開方式

【系統 MFMEA 案例分享】

4. MFMEA 實施常見的問題分析

第三章 設備維修業務的高效實施

一、由設備 FMEA 導出的設備維修保養要求

1.由設備 FMEA 導出的設備維修保養要求

2.降低故障風險的基本措施

3.維修保養業務的分工要求

二、 追求設備零故障

1.開展設備微缺陷全員改善

2.建立有效的設備點檢制度

【點檢問題及改善措施的現場討論】

3.建立健全故障管理體系

4.典型故障解析方法介紹

1） 統計分析法/5why 分析法/PM 分析法

2）AI 分析故障的應用案例

三、 利用狀態監測與預知維修的設備風險改善

1.狀態監測與預知維修的概念和應用范圍

2.狀態監測與預知維修的作用

3.預知維修活動的開展內容和常用方法

4.狀態監測與預知維修開展流程

四、 改善定期維修質量

1. 定期（定量）維修的概念和應用范圍

2. 定期維修的實施步驟

3. 維修作業標準化

4. 維修作業可視化

課程結束 Q&A

王老師 上海威才咨詢 | 特聘資深培訓講師/咨詢顧問

‐    TPM高級顧問

‐    韓國KSA  TPM專門家研修結業

‐    大型韓企 TPM事務局局長

‐    日本MIC  TPS研修結業

‐     6sigma黑帶大師

工作經歷：

‐    1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；

‐    前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；

‐    后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；

‐    現知名公司創新戰略顧問；

‐    03年開始與某咨詢公司合作兼職培訓輔導。

20多年的企業工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。

其他培訓及輔導的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業測量技術、富士通天電子、聯合汽車電子、通領汽車飾件、中 國 第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫療系統、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯合技術消防安保公司等國內外著 名公司。

輔導特長：

王老師能根據企業培訓需求，或企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。

部分課程列表：

全面生產管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現場）、精益生產（TPS革新訓練營）、TWI（一線班組長訓練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。