1.        具備現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者的設(shè)備管理理念，正確理解TPM的目的和作用，明確自身業(yè)務(wù)對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用。

2.        通過參觀學(xué)習(xí)樣板企業(yè)，加深理解和掌握TPM活動(dòng)的兩大核心支柱，通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)的有效開展，減少設(shè)備故障，降低產(chǎn)品不良，消除災(zāi)害與污染，最終提升生產(chǎn)綜合效率。

3.        了解TPM自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)推行過程中每個(gè)階段所必須開展的工作的要點(diǎn),  過程中所遇到的困難與問題的解決, 掌握STEP漸進(jìn)推行的方法。

第一章TPM概論                                                   

1. 工業(yè)4.0及設(shè)備管理的發(fā)展

2. 傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)設(shè)備管理的三大痛點(diǎn)

3. TPM概論

4. TPM的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)

5. TPM的八支柱結(jié)構(gòu)及邏輯關(guān)系

6. 推行TPM的12步驟

優(yōu)秀企業(yè)參觀（半天，具體流程另附）                                                      

企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)分享（good practice）和互動(dòng)交流

第二章 承擔(dān)責(zé)任，生產(chǎn)部門的自主保養(yǎng)                                 

1.        自主保養(yǎng)概述

1.1 自主保養(yǎng)的定義

1.2 設(shè)備保養(yǎng)業(yè)務(wù)的分工

1.3 自主保養(yǎng)的兩大目標(biāo)和七大任務(wù)

2.        開展自主保養(yǎng)的7步驟解析（目的、方法、流程）

2.1 1STEP：初期清掃

2.2 2STEP：發(fā)生源及困難部位的對(duì)策

2.3 3STEP：制訂自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)

2.4 4STEP：總點(diǎn)檢

2.5 5STEP：自主點(diǎn)檢

2.6 6STEP：標(biāo)準(zhǔn)化

2.7 7STEP：自主管理的徹底落實(shí)

3.        自主保養(yǎng)系統(tǒng)要點(diǎn)總結(jié)

3.1 自主保養(yǎng)各STEP活動(dòng)內(nèi)容匯總表

3.2 自主保養(yǎng)的診斷和評(píng)估體系

3.3 自主保養(yǎng)與其它支柱的合作

3.4 開展具有本企業(yè)特色的自主保養(yǎng)活動(dòng)

第三章 預(yù)防為主，設(shè)備部門的計(jì)劃保養(yǎng)                                  

1.        計(jì)劃保養(yǎng)概述

1.1 計(jì)劃保養(yǎng)的定義

1.2 保養(yǎng)方式的分類

1.3 與自主保養(yǎng)的關(guān)系

1.4 專業(yè)保養(yǎng)人員的技能要求

2.        設(shè)備部門的兩大指標(biāo)管理（MTBF與MTTR）

2.1 MTBF的定義和作用

2.2 MTTR的定義和作用

2.3 MTBF與MTTR的改善方向

3.        開展計(jì)劃保養(yǎng)的7步驟解析（目的、方法、流程）

3.1 1STEP：建立自主保養(yǎng)支援體系

3.2 2STEP：建立基本的保養(yǎng)體系 

3.3 3STEP：弱點(diǎn)改善活動(dòng)

3.4 4STEP：建立信息管理體系 

3.5 5STEP：建立定期保養(yǎng)體系 

3.6 6STEP: 建立預(yù)知保養(yǎng)體系

3.7 7STEP: 建立保養(yǎng)效果的評(píng)價(jià)體系

4.        計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)要點(diǎn)總結(jié)

4.1 計(jì)劃保養(yǎng)的推進(jìn)理念

4.2 保養(yǎng)部門的組織變化

第四章  TPM推行成功的要點(diǎn)

1.  TPM推行組織的職責(zé)和權(quán)限

2.  TPM八支柱各部門的職責(zé)分配

3.  樣板先行（MODEL）

4.  重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)

5.  TPM診斷與評(píng)估體系

6.  TPM激勵(lì)的體系

7.  必要的咨詢與系統(tǒng)支持

王老師 上海威才咨詢 | 特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問

‐    韓國(guó)KSA  TPM專門家研修結(jié)業(yè)

‐    大型韓企 TPM事務(wù)局局長(zhǎng)

‐    日本MIC  TPS研修結(jié)業(yè)

‐     6sigma黑帶大師

工作經(jīng)歷：

‐    1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；

‐    前8年在國(guó)企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；

‐    后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng)；

‐    現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；

20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽(yáng)、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中 國(guó) 第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國(guó)聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國(guó)內(nèi)外著 名公司。

輔導(dǎo)特長(zhǎng)：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動(dòng)（打造完美的現(xiàn)場(chǎng)）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營(yíng)）、TWI（一線班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。