第一篇、計劃概述

一、計劃及其重要性

1.管理中的計劃

2.供應(yīng)鏈計劃

二、供應(yīng)鏈計劃體系

1.供應(yīng)鏈計劃體系模型

2.計劃體系中的基礎(chǔ)計劃崗位

三、制造模式

1.4種基本制造模式

2.制造模式的特征

3.提前期與制造模式

4.產(chǎn)品生命周期與制造模式

四、計劃面臨的挑戰(zhàn)

1.組織層面

2.運營層面

第二篇、預(yù)測與需求計劃

一、預(yù)測與需求計劃概述

1.需求的相關(guān)概念

2.預(yù)測的概念與內(nèi)容

3.預(yù)測的重要性

4.預(yù)測的特點

5.需求計劃的內(nèi)容

二、預(yù)測基礎(chǔ)與定性預(yù)測法

1.影響預(yù)測的因素

2.統(tǒng)計特征描述指標(biāo)

3.定性預(yù)測法

三、定量預(yù)測法

1.時間序列預(yù)測法

2.回歸預(yù)測法

3.其他預(yù)測方法

四、需求預(yù)測與需求計劃管理

1.需求預(yù)測流程

2.制造模式與需求預(yù)測

3.牛鞭效應(yīng)的成因和控制辦法

4.如何降低對需求預(yù)測的過度依賴

5.需求計劃及制訂需求計劃的能力

6.需求管理

第三篇、綜合供應(yīng)計劃

一、綜合供應(yīng)計劃體系

1.綜合供應(yīng)計劃體系模型

2.供應(yīng)計劃類型

3.供應(yīng)計劃的特征要素

二、綜合供應(yīng)計劃中的策略

1.運營績效的5個目標(biāo)

2.3種生產(chǎn)策略

3.4種產(chǎn)能策略

4.經(jīng)濟批量策略

5.柔性策略

三、綜合生產(chǎn)計劃編制

1.綜合生產(chǎn)計劃的制訂

2.綜合生產(chǎn)計劃的分析

3.綜合生產(chǎn)計劃的批準(zhǔn)

四、綜合生產(chǎn)計劃管理所面臨的主要挑戰(zhàn)

1.缺乏對綜合生產(chǎn)計劃重要性的認(rèn)知

2.適宜的時間跨度

3.綜合生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性和變動性

4.資源計劃的全面性和嚴(yán)肅性

5.缺乏綜合生產(chǎn)計劃的批準(zhǔn)

第四篇、銷售與運營計劃（S&OP）

一、S&OP的功能

1.供需平衡的意義

2.S&OP總覽和平衡邏輯

3.調(diào)節(jié)供需平衡的4個變量

4.S&OP的目標(biāo)和平衡場景

5.世 界 級S&OP的5大收益

二、S&OP流程

1.S&OP流程概述

2.S&OP中的不同會議及輸入和輸出

3.S&OP成員清單及各自的職責(zé)

4.制造模式與S&OP

三、S&OP的總體輸出

1.S&OP無效輸出的常見原因

2.協(xié)同計劃的重要意義

3.批準(zhǔn)后的S&OP協(xié)同計劃的管理

四、S&OP文化的建立

1.認(rèn)同S&OP的協(xié)同功能

2.強調(diào)每個成員對S&OP的貢獻

3.激發(fā)員工對S&OP的熱情

4.S&OP最佳實踐

5.S&OP在其他行業(yè)/項目上應(yīng)用的建議

第五篇、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃及排程

一、主排程流程的功能

1.主生產(chǎn)計劃與主排程

2.主排程的目的

3.影響主排程的要素

二、主生產(chǎn)計劃流程

1.主生產(chǎn)計劃流程的相關(guān)職責(zé)

2.主生產(chǎn)計劃的輸入、編制及不切實際的后果

3.主生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性

三、物料需求計劃功能

1.需求類型與計劃流程

2.物料需求計劃的目標(biāo)

3.物料需求計劃對數(shù)據(jù)可靠性的依賴

四、物料需求計劃流程

1.物料需求計劃與物料清單的相關(guān)內(nèi)容

2.產(chǎn)能核定

3.實施物料需求計劃的流程

五、排產(chǎn)系統(tǒng)

1.排產(chǎn)方法

2.單工序排產(chǎn)法

3.多工序排產(chǎn)法

4.流水線排產(chǎn)法

5.JIT、TOC及混合計劃

第六篇、供應(yīng)能力計劃與管理

一、供應(yīng)能力計劃與管理概述

1.供應(yīng)能力與供應(yīng)能力計劃

2.產(chǎn)能計劃

3.產(chǎn)能計劃的重要性

4.產(chǎn)能計劃的核心

5.不同生產(chǎn)布局的制造模式與產(chǎn)能計劃

6.生產(chǎn)策略和產(chǎn)能策略

二、供應(yīng)能力計劃

1.資源需求計劃

2.粗產(chǎn)能計劃

3.產(chǎn)能需求計劃

4.可用產(chǎn)能的估算方法

5.產(chǎn)能負(fù)荷圖表

6.供應(yīng)商能力及其他能力計劃

三、供應(yīng)能力控制

1.影響計劃能力發(fā)揮的因素

2.內(nèi)部產(chǎn)能控制

3.供應(yīng)商產(chǎn)能控制

4.產(chǎn)能計劃與管理的績效

5.產(chǎn)能計劃與管理的持續(xù)改善

四、維修、維護和保養(yǎng)

1.實施維修、維護和保養(yǎng)

2.維修、維護和保養(yǎng)實踐的發(fā)展

3.可靠性

4.構(gòu)建冗余備件

5.故障率及平均修復(fù)時間

第七篇、庫存管理

一、庫存管理基礎(chǔ)

1.庫存管理的目標(biāo)及平衡

2.與直接物料和產(chǎn)品相關(guān)的庫存種類

3.庫存成本

4.庫存價值

5.庫存價值的一般衰減特性

6.庫存管理策略和控制

二、庫存計劃模型

1.連續(xù)補貨模型

2.定期補貨模型

3.最小-最大補貨模型

4.離散隨機需求下的庫存訂貨模型

5.連續(xù)隨機需求下的庫存訂貨模型(報童模型)

三、庫存訂貨批量

1.經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)

2.簡單批量方法

3.啟發(fā)式批量方法

四、安全庫存

1.安全庫存的基本原理

2.常見的服務(wù)水平體系

第八篇、計劃信息系統(tǒng)

一、傳統(tǒng)的計劃信息系統(tǒng)

1.MRP信息系統(tǒng)

2.ERP信息系統(tǒng)

3.DRP信息系統(tǒng)

二、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)

1.MES介紹

2.MES的實施

3.MES應(yīng)用案例

三、高級計劃與排程(APS)系統(tǒng)

1.APS系統(tǒng)介紹

2.APS系統(tǒng)的實施

3APS系統(tǒng)應(yīng)用案例

四、需求預(yù)測軟件

1.供應(yīng)鏈計劃與需求預(yù)測軟件

2.需求預(yù)測軟件的實施

3需求預(yù)測軟件的應(yīng)用案例

第九篇、計劃績效

一、計劃績效指標(biāo)框架

1.計劃績效指標(biāo)框架的結(jié)構(gòu)

2.計劃績效指標(biāo)框架內(nèi)容

二、計劃績效的常用指標(biāo)

1.服務(wù)水平一滿足率

2.服務(wù)水平一一缺貨率

3.S&OP批準(zhǔn)的需求計劃穩(wěn)定性

4.S&OP批準(zhǔn)的綜合生產(chǎn)計劃穩(wěn)定性

5.主生產(chǎn)計劃達成率

6.庫存管理的3個相關(guān)指標(biāo)

三、計劃績效管理

1.供應(yīng)鏈計劃中的基礎(chǔ)計劃崗位

2.計劃績效管理矩陣

3.計劃績效的評估與分析

四、計劃績效改善

1.計劃績效表現(xiàn)

2.績效差距的根本原因分析

3.開展有效的績效改善活動

4.高層管理者的作用

5.積極開展與計劃績效改善相關(guān)的實踐活動

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培訓(xùn)師均經(jīng)過中國物流與采購聯(lián)合會評審并授權(quán)認(rèn)可的資深培訓(xùn)專家，參加供應(yīng)鏈專家職業(yè)資格認(rèn)證。中物聯(lián)是我國唯一的物流與采購行業(yè)綜合性社團組織，中國物流與采購聯(lián)合會組建了采購與供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域?qū)嵙π酆竦膶＜椅瘑T會團隊，擁有來自世界范圍內(nèi)知名企業(yè)、協(xié)會組織和院校等一大批業(yè)界著 名專家、學(xué)者和企業(yè)界杰出專業(yè)人士組成的師資團隊。