‐    理解現場質量管理核心要求

‐    打造現場質量管理基礎模型

‐    掌握現場品質系統改善方法

‐    課程全面總復習與應用指南

1         理解現場質量管理核心要求

1.1        制造現場典型問題案例分析

1.1.1    分析問題基本思路

‐    抓住痛點

‐    由表及里

1.1.2    解決問題四大步驟

‐    達成共識

‐    緊急遏制

‐    限期整改

‐    經驗平移

1.2        現場質量管理基本理念

1.2.1    什么是質量

‐    質量的本質

‐    客戶眼光及全局視角

1.2.2    百年質量管理啟示錄

‐    質量從哪里來？

‐    東西方的競賽與啟示

‐    兩大路線融合與三位質量大師的貢獻

1.2.3    現場質量管理三大紀律

‐    三不與質量長城

‐    現場質量三原則

‐    三現主義的真諦

1.2.4    現場質量管理八項注意

‐    深刻理解八項注意

‐    八項注意與生產及品質之關系

‐    如何結合實際應用

1.3        現場六大要素管理

1.3.1    系統改善六大要素的整體方向（重要！）

1.3.2    防錯防呆

‐    十大原理

‐    提升路徑

‐    定期驗證

1.3.3    標準化作業

‐    為什么要標準化？

‐    什么是標準化？

‐    如何標準化？(結合案例演練)

1.3.4    培訓也要標準化

‐       培訓的三重境界

‐       現場培訓的四個現代化

1.3.5    設備點檢-如何做更有效

‐       如何做好設備點檢一級目視化

‐       設備點檢的二、三級目視化方法提示

1.3.6    活用關鍵策略組合

‐       針對品質異常-啟動快速響應

‐       針對現場紀律-實施分層審核

‐       針對關鍵特性-統計過程控制

‐       針對高風險點-持續優先改進

2         打造現場質量管理基礎模型

2.1        典型問題點收集與評估（內外同步，一網打盡）

2.2        工序分析與影響因素（頭腦風暴，結構思維）

2.3        相關性矩陣分析（經驗積累，數據驗證）

2.4        風險識別與評估（系統識別產生與流出風險）

2.5        系統優化方向（結合模型，舉一反三）

2.6        案例研究與分享

3         掌握現場品質系統改善方法

3.1        問題解決基本理念與流程

3.1.1    基本理念-八項注意

3.1.2    基本流程-七步鉆石

‐    應用七鉆系統排查六大要素

‐    快速鎖定生產與技術職責

‐    疑難雜癥解決方向

3.2        一把鑰匙開一把鎖

3.2.1    工程判定

3.2.2    變異點分析

‐    靈活應用模型

‐    如何與七鉆結合

3.2.3    腦力風暴

‐    執行要點

‐    先求全再求準

3.2.4    簡單統計手法

‐    活用QC手法及5why的經典思路（結合案例分析）

‐    如何把簡單的工具用到極 致（結合課堂演練）

3.2.5    創新方法

3.3        相對復雜問題快速突破-

3.3.1    學習經典（1+1教學，即經典案例及學員或企業自身案例分析）

‐    普適法則-找規律

→   準確描述問題

→   如何列全時空維度

→   根據三現主義收集數據

→   找出最大波動來源

→   鎖定最有力量解決問題的人及要素

‐    快速查找-比較法

→   非組裝問題（焊接、注塑、電鍍、沖壓、機加工、熱處理等零部件制造、半導體、化工及材料級生產）運用現場數據確定要因的最簡單方法

→   確定解決方案及最佳現實公差

→   亦適用于組裝后通過拆裝法確定是來料問題的進一步分析

‐    特別補充-拆裝法

→   簡單而神奇的交換-復雜組裝問題的完美路徑

-如何快速判定是組裝本身還是來料問題

-如何應用步進式拆裝或來料互換鎖定真因

→   非組裝問題如何應用該邏輯思路徹底解決（靈活運用）

3.3.2    挑戰極限

‐    應用所學完成課堂大練習

→   要求

-以最小的成本或試驗次數確定要因及最佳條件

→          方法

-可參考之前學過或曾經用過的任何方法

‐    完成經驗庫建設

‐    擇優發表

4         課程全面總復習與應用指南

4.1        系統串聯課程所有知識精華

‐    完善一個模型

‐    履行兩項天職

‐    堅持三大紀律

‐    改善四大步驟

‐    掌握五種方法

‐    查控六大要素

‐    應用七步鉆石

‐    注意八項原則

4.2        如何分享與應用落地

4.3        疑難解答

劉老師  上海威才咨詢 | 特聘資深培訓講師/咨詢顧問

‐   Senior Trainer高級培訓師

‐   Overall Industrial Experiences: 25Years 行業經驗：25年

Qualification and Expertise: 資質與專業領域：

‐    AIAG Plexus Qualified Trainer  美國汽車工業協會培訓師

Education: 教育背景：

‐    M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology

‐    華東理工大學工商碩士

Companies trained: 培訓過的主要企業：

微電子/家電及光通訊

西門子Siemens (Nanjing）聯合汽車電子UAES (Xi’an, Shanghai），三星半導體Samsung Semiconductor (Suzhou) ，CR 華潤微電子MICRO(Wuxi)，博西華B/S/H（Nanjing）裕克施樂，Oechsler(Taicang)，安費諾Amphenol(Changshu)，Nader(Shanghai)，SUPER(Jiashan,Lishui)，浙江億力（上海，嘉善），日立海立Hitachi Highly (Shanghai)，上海微電子，長電etc.,

航天航空及交通運輸

博世Bosch (Wuxi)，伊頓Eaton (Wuxi)，卡特彼勒Caterpillar (Wuxi)，法雷奧Valeo (Wenling），大眾聯合Volkswagen Allied (Shanghai,Nanjing)，李爾Lear (Shanghai)，德爾福Delphi (Shanghai)，科世達KOSTAL Gmbh（Shanghai，Changchun，麥格納MagnaDonnelly（Shanghai），申雅密封SAICM-ETZELER/(Shanghai)，納鐵福SAIC-GKN（Changchun），格特拉克GETRAG (Nanchang, Ganzhou)，康斯博格Kongsberg (Shanghai，Wuxi)，博格華納BorgWarner(Ningbo)，豐田-電裝Toyota-Denso (Kunshan)，恩斯克NSK（Hangzhou）江鈴汽車JMC(Nanchang)，奇瑞汽車Chery Auto (Wuhu)，福耀玻璃Fuyao Glass(Shanghai,Beijin），韓泰輪胎Hankook(Jiaxing)，東洋輪胎TOYOTIRE(Hangzhou)，優科豪馬，徐工集團XCMG(Xuzhou)，西川NISHKAWA (Shanghai,Hubei)，尼得科（Nidec），萬向集團WANXIANG GROUP（Hangzhou），無錫地鐵WUXI METRO，etc.,

化工/醫療/新能源及新材料

江蘇時代CATL(Liyang)， CHNT(Haining)，阿特斯陽光CanadianSolar（Changshu），晶科（Jiangxi），晶澳（Hefei）正泰（Zhejiang），皮爾金頓PILKINGTON(Shanghai)，NOK（Wuxi），住友電木SUMITOMO ELECTRIC (Suzhou, Shanghai)，江蘇興達Jiangsu Xingda，華翔Huaxiang，一汽鑄造FAW Foundry(Chengdu），Jiangxi Copper Corp江銅集團（Nanchang），TAEKWANG泰光化纖（常熟），南微醫學Micro-Tech Endoscopy Gastroenterology（Nanjing），賽諾菲sanofi avents(Hangzhou)，梅特勒-托利多METTLER TOLEDO，雅培Abbott(Hangzhou)，道達爾TOTAL（Zhenjiang），寶鋼集團，常寶股份，林華醫療，通威，吉利新能源etc.,

Hands-on Courses: 主講課程：

‐    現場質量管理與突破性快速改善（質量問題分析與解決）-版權課程

‐    應用AI解決復雜品質問題、8D+5why綜合訓練、謝寧/經典DOE、六西格瑪等

‐    先進制造業高風險產品質量管理/質量策劃核心流程風險管控、QFD在高端制造業應用等

‐    六大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/ CP /PPAP）、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等